Selbstnivellierende selbstnivellierende Vorrichtung Installation

Immer beliebter ist das Gerätselbstnivellierende Böden mit ihren eigenen Händen. Diese Böden sehen gut aus in einer modernen Wohnung oder in einem großen Landhaus. Einige Qualitäten, die diese Art von Einzigartigkeit ausmachen, unterscheiden sie gut von anderen Arten von Bodenbelägen. Bei der Herstellung solcher Geschlechter mit ihren eigenen Händen ist nichts schwierig, und diese Arbeit wird sogar für einen Anfänger sein. Der Boden kann sogar auf dem warmen Boden angeordnet werden. Für sein Gerät benötigen Sie: Das Schema der Einrichtung des dekorativen Fußbodenfussbodens.

• Ladeboden;
• Bürste;
• Container für die Zucht;
• Bohrer zum Mischen;
• Spachtel;
• Nivellierer;
• Reibekelle;
• Belüftungswalze;
• Niveau;
• Konstruktionsbaken.

Vorbereiten der Oberfläche für die Installation des Füllbodens

Das Schema des Gerätes zum Arbeiten mitselbstnivellierender Schüttboden. Die Qualität der Installation und des Bodens selbst hängt weitgehend von der Vorbereitung der Oberfläche ab, nämlich von der Einrichtung des Rohbodens. Die Hauptanforderung ist hier, dass die Basis gründlich gereinigt wird. Es kann nicht mit Staubsaugen und Nassreinigung. Mit Hilfe von abrasiven Materialien wird die Oberfläche von Fett- und Ölflecken, Leim und alten Farben gereinigt. Wenn der raue Boden ein Betonestrich ist, sollte er glatt und fest sein, es sollte keine Risse geben. Wenn die Beschichtung zerbröckelt, muss sie zu einem festen Untergrund gereinigt werden, und der Bereich selbst sollte mit Kitt und Erde bedeckt werden. Selbstnivellierende Böden können die Beschichtung ideal machen, in diesem Fall, wenn sie auf einem flachen Untergrund ohne Defekte außen und innen verlegt werden. Die Befüllung von Selbstbodenbelägen kann nur durchgeführt werden, wenn die Temperatur im Raum + 15 ° C nicht unterschreitet. Im Raum sollte auch beim Überfluten der Boden keine Zugluft sein. Die Temperatur unter dem empfohlenen Negativ beeinflusst die fertige Mischung, je nach Zusammensetzung härtet sie entweder zu schnell aus oder friert nicht sehr lange. Die Gesamtqualität der Beschichtung wird dadurch höchstwahrscheinlich nicht schlechter, aber die Farbe kann sich ändern und die Festigkeit einiger Bereiche wird abnehmen. Die Installation des Füllerbodens erfordert eine sorgfältige Grundierung des Substrats vor der Arbeit. Dieser Arbeitsschritt schließt die Poren in der Schruppbasis und verbessert die Haftung zwischen den Beschichtungen. Die Schließung der Poren ist eine besonders wichtige Bedingung, da ansonsten beim Ausgießen Luft von ihnen aufsteigt und in der Beschichtung des Füllbodens verbleibt. Dies kann die Qualität der Beschichtung beeinflussen und zu verschiedenen Arten von Defekten führen. Wenn der Estrich Zement ist, kann er mit einer gewöhnlichen Grundierung bedeckt werden, und für Beton wird eine spezielle Zusammensetzung benötigt. Manchmal ist es notwendig, vor Beginn der Arbeiten 2 oder 3 Schichten Grundierung aufzutragen. Da dieses Material nicht zu teuer ist, ist es unerwünscht, es zu sparen, da eine hochwertige Grundierung eine hochwertige Beschichtung garantiert. Je poröser und trockener die Grundierung ist, desto mehr Primerschichten werden benötigt. Zurück zum Inhalt</a> Vorbereitung der Holzabdeckung Die Technologie von Epoxidböden. Sie können den Boden auf jeden Bodenbelag auftragen, wenn dieser ausreichend eben und gut vorbereitet ist. Die Rauhigkeit wird mit einem Level überprüft, und die Präparation unterscheidet sich je nach Art der Oberfläche geringfügig. Auf der Holzabdeckung entfernen Sie die Sockelleiste, entfernen Sie die alte Farbe, Lack oder Leim vom Baum, zusammen mit Schmutz, wenn sie da sind. Verwenden Sie dazu eine Mühle, einen Schaber oder einen Spatel. Die Feuchtigkeit des Holzes vor dem Auftragen des Bodens sollte 10% nicht überschreiten, alle Risse sind geschliffen und shpaklyuyutsya. Staub und Staub werden mit einem Bau-Staubsauger entfernt, dann wird die Oberfläche mit einem speziellen Reinigungspulver entfettet. Im Allgemeinen empfehlen Fachleute, den Holzboden nur in diesem seltenen Fall als Rohboden zu belassen, wenn es keine anderen Möglichkeiten gibt, und bei jeder Gelegenheit versuchen, ihn durch Beton zu ersetzen. Zurück zum Inhalt</a>

Schrittweise Installation des Füllbodens

Das Schema der Vorrichtung eines Füllbodens mit einem dreidimensionalenWirkung. Die Beschichtung wird erst gegossen, wenn die Grundierung vollständig getrocknet ist. Vor dem Gießen der Beschichtung sollten Sie die Empfehlungen des Herstellers, die er über die Verwendung der Mischung gibt, genau studieren und bis ins kleinste Detail befolgen. Es ist notwendig sicherzustellen, dass die Mischung während der Arbeit in allen Knetvorgängen eine einheitliche Konsistenz aufweist. Die fertige Mischung ist für 15-20 Minuten geeignet, daher ist es nicht empfehlenswert für Anfänger das ganze Volumen auf einmal zu verdünnen. Es ist besser, klein anzufangen und zu üben, den Fußboden in die Teile gießend, die allgemeine Oberfläche der Scheidewände teilend. Wenn Sie die Mischung mit heißem Wasser verdünnen, ist es wahrscheinlich, dass die Verwendungszeit abnimmt. Daher ist es ratsam, Wasser bei Raumtemperatur zu verwenden. Der erste Schritt besteht darin, die Grundschicht zu gießen, dh die in allen Empfehlungen verdünnte Mischung wird auf den rauhen Boden gegossen, der grundiert und getrocknet werden muss. Damit die Mischung gleichmäßig verteilt wird, verwenden Sie einen speziellen Metallstreifen oder eine Rakel. Die Rakel ist bequemer, da sie eine höhenverstellbare Leiste aufweist, auf der die gewünschte Höhe der Beschichtung eingestellt ist, aber dieses Werkzeug ist nicht immer zur Hand. Mit Hilfe einer Metallstange wird die Höhe manuell eingestellt, das ist ein wenig komplizierter, aber in den meisten Fällen schafft es keine Schwierigkeiten. Vorhandene komplexe Vorsprünge, Ecken und schwer zu erreichende Stellen werden mit einem Spachtel eingeebnet. Beim Gießen großer Flächen empfiehlt es sich sofort, auf die Oberfläche eines speziellen Schuhwerks zu gehen, das eine Sohle mit langen Spikes hat und als Risse bezeichnet wird. Sie können sie auch selbst herstellen, indem Sie mehrere Dutzend Schrauben entsprechend der Größe Ihrer Füße in die Bretter schrauben und die Befestigung wie bei einem Badeschuh machen. Kleine Löcher von diesem Schuh werden schnell festgezogen, aber es ist ratsam, sie nicht zu missbrauchen und den Boden zu gefrieren. Ein anderer Ausweg besteht darin, die Mischung in Stücke zu gießen und die Oberfläche in Abschnitte zu unterteilen. Unmittelbar nach dem Gießen einer speziellen Walze aus der Mischung entfernen Sie die dort auftretenden Luftblasen. Diese Walze hat lange Spikes und heißt Belüftung, die Länge der Spikes ist für jedes Stockwerk unterschiedlich gewählt. Der gegossene Boden sollte mehrere Tage nicht gestört werden und Zugluft und direkte Sonneneinstrahlung im Raum ausschließen. Die maximale Aushärtezeit beträgt 4-5 Wochen. Wenn die Basisschicht trocknet und aushärtet, können Sie mit dem Auftragen der Deckschicht beginnen. Die Dicke dieser Beschichtung beträgt nur wenige mm, nach dem Trocknen muss sie mit Polyurethanlack bedeckt werden. Dies bewahrt das Aussehen der Beschichtung für eine längere Zeit und verlängert die Operation. Wenn Sie der Oberfläche Antirutscheigenschaften verleihen möchten, können Sie den Boden sofort nach dem Gießen mit feinem, sauberem Sand bestreuen und gleichmäßig verteilen. Sie können den gleichen Effekt erzielen, ohne die Befüllung mit einer Belüftungswalze durchzuführen, aber es besteht immer die Gefahr, dass bei großen Kratern durch Luftblasen ein unattraktives Aussehen entsteht. Zurück zum Inhalt</a>

Zusammensetzung des Füllerbodens

Varianten der Füllung von flüssigen Böden. Herstellung von selbstnivellierenden Böden aus Polymeren, sind sie verpflichtet, die Methode des Geräts zu nennen, da sie wirklich auf eine zuvor vorbereitete Oberfläche gegossen werden. Gefrorener Füllerboden bildet eine glatte und glänzende Beschichtung, die an Linoleum erinnert, sich aber gleichzeitig eher wie Keramikfliesen anfühlt. Die Komponenten des Schüttbodens sind:

• Polymer;
• Härter;
• Farbstoff;
• Granit Granit.

Die charakteristischen Merkmale des Füllbodens sind seineglatte Oberfläche ohne Lücken und Nähte darauf. Sie haben auch eine hohe Verschleißfestigkeit. Die Lebensdauer dieses Materials beträgt 40 Jahre und es ist resistent gegen Feuchtigkeit und verschiedene Chemikalien, sogar extreme Temperaturänderungen. Eine solche Beschichtung gilt als staubabweisend, und Mikroorganismen auf ihr vermehren sich nicht. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass die Materialien nicht brennbar sind und keine Wirkstoffe in die Umwelt abgeben. Pflege der gegossenen Böden ist sehr einfach, Sie können sie auch ohne besondere Mittel waschen.

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