Produzieren Sie Ihren eigenen Stuhl und Hocker: Technologie

In modernen Möbelhäusern finden Sie Stühlein einem großen Sortiment, aber es ist nicht immer möglich, das zu finden, was Sie brauchen. Deshalb ist es möglich, ein Modell auszuwählen, das nicht nur weniger kostet und die erforderlichen Abmessungen aufweist, sondern auch zum Stil des Interieurs passt. Am einfachsten wäre es, einen Stuhl aus laminierter Spanplatte herzustellen. Wenn Sie nicht beabsichtigen, Stühle in Massenproduktion für den Verkauf herzustellen, ist der Kauf einer ganzen Platte nicht praktikabel.Zeichnung eines Holzstuhls.Für die Arbeit wird neben anderen Materialien eine weiche Kante von 18 mm benötigt, die eine U-Form hat. Zur Befestigung benötigen Sie Momentkleber. Als Befestigungsmittel sind Konfirmationen mit den Maßen 5x70 zu verwenden. Sie benötigen außerdem selbstschneidende Schrauben mit den Abmessungen - 4x16 mm. Beim Zuschneiden empfiehlt sich die Verwendung einer Stichsäge mit Schlichtsägeblatt für die Bearbeitung von laminierten Spanplatten. Die Sägen sollten schmal und für Formschnitte geeignet sein. Die Basis des Stuhls bildet eine 18 mm starke laminierte Spanplatte, aus der Zuschnitte mit folgenden Abmessungen ausgeschnitten werden müssen, von denen jeweils 2 Stück vorbereitet werden sollten:

• 850х450 (für Seitenwände);
• 500х450 (für den Sitz, den unteren Rand und die Rückenlehne).

Diese Anzahl an Rohlingen wird benötigt, um 1 Stuhl mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Werkzeuge und Materialien

Werkzeuge zur Herstellung eines Holzstuhls.

• Kanten;
• Kleber;
• Spanplatte;
• Bestätigungen;
• Metallmöbelecken;
• selbstschneidende Schrauben;
• ein Puzzle;
• Bohrer-Schraubendreher;
• Roulette;
• bleistift;
• Konstruktion rechtwinklig;
• eine Grundierung.

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Vorbereitungsarbeiten

Das Interessanteste an dem beschriebenen Stuhlmodell istDer Vorteil liegt darin, dass Sie die Gestaltung der Seitenteile, die gleichzeitig die Beine darstellen, frei wählen können. Dazu müssen sie von Hand gezeichnet werden, wobei ihnen eine beliebige Form gegeben wird. Anschließend können Sie mit dem Ausschneiden der Elemente mit der Stichsäge beginnen. Um sicherzustellen, dass die Seiten gleich sind, sollten Sie zunächst eine Seite ausschneiden und diese als Vorlage für die Vorbereitung der anderen verwenden. Beim Sägen müssen Sie keine Absplitterungen an den Enden befürchten, da die Kanten diese verzieren.Montageschema eines Holzstuhls.Wenn Sie einen Stuhl mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie die folgenden Abmessungen einhalten: Die Höhe des Sitzes von der Bodenfläche beträgt 420-450 mm, die Neigung der Rückenlehne beträgt 10° von der Vertikalen, der Schritt vom Sitz zum Unterseite der Rückenlehne ist 200 mm. Von der Sitzfläche bis zum Bogen, der die Beine bildet, sollte ein Abstand von mindestens 150 mm bestehen. In diesem Abstand wird der Unterrahmen montiert. Die Schenkelbreite darf 100 mm nicht unterschreiten. Die Sitzneigung sollte 5° zur Horizontalen betragen. In diesem Fall sollte die Neigung nach hinten gerichtet sein. Sie können einen Stuhl dieser Abmessungen auch mit Ihren eigenen Händen aus Sperrholz herstellen. Allerdings muss die Dicke 16 oder 18 mm betragen, da sonst eine recht mühsame Bearbeitung der Enden notwendig ist. Wenn Sie Sperrholz als Material verwenden, können Sie die Beine dünner machen, da dieses Material haltbarer ist. Die Breite von Sitzfläche, Seitengitter und Rückenlehne sollte 500 mm betragen. Die Rundungen der genannten Elemente können mit einem herkömmlichen Hula-Hoop-Reifen nachgezeichnet werden. Aus einem Rohling lässt sich die Sitzfläche fertigen, der andere dient als Basis für die Rückenlehne und den Unterrahmen. Das 1. ist 260 mm breit (an der breitesten Stelle), das 2. hat an den Rändern eine Breite von 145 mm. Zurück zum Inhalt</a>

Der Prozess der Herstellung eines Stuhls

Abbildung 1.Ein Klappstuhl ist ein sehr praktisches Einrichtungselement, da er leicht zu transportieren und zu verstauen ist. An den Seiten müssen Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von jeweils 8 mm angebracht werden. Diese Löcher werden zum Installieren der Konfirmationen benötigt. Es ist bequemer, eine Seitenwand zu markieren und auf der zweiten entsprechend der ersten Löcher zu bohren. Dadurch wird eine vollständige Übereinstimmung der Elemente sichergestellt. In die Enden der inneren Rohlinge müssen Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm gebohrt werden, wobei die Mindesttiefe 60 mm beträgt. Die Konstruktion muss mit Konfirmationen befestigt werden, wobei der Sitz von unten mithilfe von Ecken gesichert wird. Reicht die Konstruktionsbreite von 500 mm nicht aus, können im unteren Bereich noch weitere Ecken eingebaut werden. Vor dem Einfassen der Kanten sollten die Enden der Elemente grundiert werden. Die am besten geeignete Zusammensetzung ist eine Emulsion, die nicht mit herkömmlichem PVA-Bürokleber verwechselt werden sollte. Sobald die Emulsion getrocknet ist, tragen Sie Momentkleber entlang der Endachse auf und brechen Sie die Kante ab. In diesem Fall muss die Konstruktion auf die Seite gelegt werden. Die Rohrverbindung ist oben am Bogen nicht sichtbar. Laminierte Spanplatten weisen zahlreiche Vor- und Nachteile auf, jedoch entfallen durch ihre Verwendung das Lackieren und andere Bearbeitungsvorgänge nach der Herstellung der Konstruktion. Ein solcher Stuhl hat eine lange Lebensdauer, wenn er keiner übermäßigen mechanischen Beanspruchung und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Zurück zum Inhalt</a>

Technologie der Herstellung von Hocker

Abbildung 2.Diagramm der Maße und Elemente eines Klapphockers. Ein Hocker ist im Haushalt nicht weniger nützlich als ein Stuhl. Sie können es selbst machen. Und es kann wie in Abb. aussehen. 1. Für die Arbeit benötigen Sie:

• Handfräser;
• elektrische Stichsäge;
• schraubenzieher;
• Schleifmaschine;
• Klammern;
• Roulette;
• bleistift

Möbel können als Material für die Struktur verwendet werdenSchild. In Abb. In Abb. 2 sehen Sie eine Skizze mit den Abmessungen der Elemente. Die oberen Schenkel sollten auf einen Winkel von 30° abgesägt werden. Die zwischen den Beinen befindlichen Querstreben müssen mit Hilfe von Dübeln und Leim befestigt werden. Alle angrenzenden Flächen müssen sorgfältig mit Klebstoff behandelt werden, wobei ein Tropfen davon auch in die für die Dübelmontage vorgesehenen Löcher gelangen muss. Die Einzelteile der Beine werden mit Klammern zusammengezogen und ruhen gelassen, bis der Kleber getrocknet ist. Überschüssiger Kleber muss entfernt werden. Der Klapphocker sollte entsprechend den in der Abbildung angegebenen Maßen zusammengebaut werden. Dies hilft, Probleme mit dem beschriebenen Design zu vermeiden. Die Scharniere müssen mit selbstschneidenden Schrauben 3,5 x 16 mm angeschraubt werden. Aus dem verbleibenden Stück des Schildes kann ein Rohr hergestellt werden, das die Mitte des Stifts abdeckt. Verfügt der Handwerker über eine kleine Drehbank, so lässt sich dieses Werkstück mit rundem Querschnitt herstellen. Sie können jedoch auch einen Hobel verwenden, wodurch Sie dem Rohr facettenreiche Formen verleihen können, ohne das Erscheinungsbild des Elements zu beeinträchtigen. Es genügt nicht, einfach einen Hocker oder Stuhl mit eigenen Händen herzustellen, wichtig ist auch, dass er schön aussieht. Dazu können Sie die Farbe der Struktur noch gesättigter gestalten und so die natürliche Textur des Holzes betonen. Dazu muss die Oberfläche des Stuhls und aller seiner Elemente mit feinkörnigem Schleifpapier (x300) behandelt werden. Als letzten Schritt können Sie die Oberfläche der Struktur mit einem Tönungslack bedecken. Dies geschieht in mindestens zwei Ansätzen . Dadurch erhalten Sie ein bequemes und elegantes Möbelstück. Ein solcher Hocker kann nicht nur im Innenbereich, sondern auch im Außenbereich verwendet werden, beispielsweise durch Aufstellen im Garten. Da der beschriebene Hocker zusammenklappbar ist, passt er problemlos in den Kofferraum eines Autos. So können Sie es problemlos transportieren und einen angenehmen Aufenthalt außerhalb der Stadt verbringen.

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