Produzieren Sie Ihren eigenen Stuhl und Hocker: Technologie

Stühle findet man in modernen Möbelhäusernin einem großen Sortiment, aber es ist nicht immer möglich, das zu finden, was Sie brauchen. Deshalb ist es möglich, was nicht nur weniger kostet und die erforderlichen Abmessungen hat, sondern auch zum Stil des Interieurs passt. Am einfachsten ist es, einen Stuhl aus Spanplatten herzustellen. Wenn nicht beabsichtigt ist, Stühle in großen Mengen für den Verkauf herzustellen, ist es unpraktisch, ein ganzes Blatt zu kaufen. Zeichnung eines Holzstuhls. Die Arbeit erfordert unter anderem eine weiche Kante in 18 mm, die U-förmig ist. Um es zu beheben, benötigen Sie den Kleber "Moment". Als Verbindungselemente sollten Bestätigungen mit den Abmessungen 5x70 verwendet werden. Sie benötigen auch Blechschrauben mit den Abmessungen - 4х16 mm. Beim Sägen wird empfohlen, eine Stichsäge zu verwenden, die mit sauberen Sägen für die Bearbeitung von Spanplatten ausgestattet ist. Die Sägen müssen schmal sein, um figürliche Schnitte zu realisieren. An der Basis des Stuhls wird eine Spanplatte von 18 mm liegen, aus der die Zuschnitte mit den folgenden Abmessungen ausgeschnitten werden müssen, jeder von ihnen muss in einer Menge von 2 Stück vorbereitet werden:

• 850х450 (für Seitenwände);
• 500х450 (für den Sitz, den unteren Rand und die Rückenlehne).

Diese Anzahl an Rohlingen wird benötigt, um 1 Stuhl mit eigenen Händen zu machen.

Werkzeuge und Materialien

Werkzeuge für die Herstellung von Holzstühlen.

• Kanten;
• Kleber;
• Spanplatte;
• Bestätigungen;
• Metallmöbelecken;
• selbstschneidende Schrauben;
• ein Puzzle;
• Bohrer-Schraubendreher;
• Roulette;
• bleistift;
• Konstruktion rechtwinklig;
• eine Grundierung.

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Vorbereitungsarbeiten

Das interessanteste im Modell des Stuhlsist, dass Sie das Design der Seitenwände, die auch Beine sind, wählen können. Um dies zu tun, müssen sie von Hand dargestellt werden und jede Form geben. Dann können Sie die Elemente mit einer Stichsäge sägen. Damit die Seitenwände gleich sind, müssen Sie zuerst einen davon ausschneiden und ihn als Vorlage für die Vorbereitung des anderen verwenden. Während des Sägens, haben Sie keine Angst vor der Tatsache, dass an den Stoßkanten abgebrochen werden kann, da die Kante sie ankündigt. Schema der Montage eines Holzstuhls. Bei der Herstellung eines Stuhls mit eigenen Händen sollten Sie folgende Maße beachten: Die Höhe des Sitzes von der Bodenfläche beträgt 420-450 mm, die Neigung der Rückenlehne beträgt 10 ° von der Vertikalen, die Stufe vom Sitz bis zur Unterseite beträgt 200 mm. Von der Unterseite des Sitzes bis zu dem Bogen, der die Beine bildet, sollte das Minimum 150 mm betragen. In dieser Entfernung wird das untere Karga installiert. Die Beine dürfen nicht weniger als 100 mm breit sein. Die Sitzneigung sollte 5 ° von der Horizontalen betragen. In diesem Fall sollte die Steigung zurück sein. Sie können einen Stuhl mit eigenen Händen mit solchen Abmessungen aus Sperrholz machen. Seine Dicke sollte jedoch gleich 16 oder 18 mm sein, andernfalls müssen die Enden bearbeitet werden, was sehr mühsam ist. Wenn Sie Sperrholz als Material verwenden, können Sie die Beine dünner machen, da dieses Material haltbarer ist. Die Breite des Sitzes, des Bügels und der Rückenlehne muss 500 mm betragen. Krümmungen der oben genannten Elemente können gemäß dem traditionellen Hula-Hoop gezeichnet werden. Ein Stück sollte verwendet werden, um den Sitz zu machen, das andere wird das Rückgrat bilden und den Rand absenken. Der erste hat eine Breite von 260 mm (im breiten Teil), der zweite wird 145 mm an den Rändern haben. Zurück zum Inhalt</a>

Der Prozess der Herstellung eines Stuhls

Abbildung 1. Klappstuhl ist ein sehr bequemer Teil des Innenraums, wie es bequem zu transportieren und zu speichern ist. In den Seitenwänden müssen die Durchgangslöcher, deren Durchmesser jeweils 8 mm betragen soll, bestückt werden. Diese Löcher werden für die Installation von Bestätigungen benötigt. Es ist bequemer, eine Seitenwand zu markieren, und auf der zweiten, um Löcher auf der 1. zu machen, wird dies vollständige Übereinstimmung der Elemente sicherstellen. An den Enden der Innenrohlinge müssen Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm gebohrt werden, während die Mindesttiefe 60 mm beträgt. Die Konstruktion muss zu den Bestätigungen festgezogen werden, den Sitz von unten mit Hilfe der Winkel fixierend. Wenn die Breite der Konstruktion 500 mm zu klein ist, kann eine größere Anzahl von Ecken von unten installiert werden. Vor dem Einrasten der Kante sollten die Enden der Elemente grundiert werden. Als die am besten geeignete Zusammensetzung wird emulgieren, die nicht mit dem traditionellen klerikalen PVA-Kleber verwechselt werden sollte. Sobald die Emulsion trocknet, muss der "Moment" -Kleber entlang der Stoßachse aufgetragen werden und die Kante wird eingerastet. In diesem Fall muss die Struktur auf der Seite liegen. Die Kante der Kante wird nicht an der Oberseite des Bogens sichtbar sein. Eine laminierte Spanplatte hat viele Vorteile und Nachteile, aber ihre Verwendung beseitigt die Notwendigkeit von Anstricharbeiten und anderen Verarbeitungsvorgängen nach der Konstruktion. Dieser Stuhl hält lange, wenn er keiner übermäßigen mechanischen Belastung und Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Zurück zum Inhalt</a>

Technologie der Herstellung von Hocker

Abbildung 2. Schema von Dimensionen und Elementen eines Klapphockers. Der Stuhl ist im Haushalt nicht weniger nützlich als der Stuhl. Sie können es selbst machen. Und es kann so aussehen, wie es in Abb. 1. Für die Arbeiten benötigen Sie:

• Handfräser;
• elektrische Stichsäge;
• schraubenzieher;
• Schleifmaschine;
• Klammern;
• Roulette;
• bleistift

Material für die Konstruktion kann Möbel seinSchild. In Abb. 2 Sie können das Diagramm mit den Abmessungen der Elemente sehen. Die Beine im oberen Teil sollten gesägt werden, was einen Winkel von 30 ° ergibt. Die Brücken zwischen den Beinen müssen mit Hilfe von Dübeln befestigt werden, die auf dem Leim angebracht sind. Alle angrenzenden Flächen müssen sorgfältig mit Leim behandelt werden, von dem ein Tropfen fallen muss, und in die Löcher, die für die Installation von Dübeln vorgesehen sind. Die Teile der Beine müssen mit Hilfe von Klemmen abgezogen werden und verlassen, bis der Leim trocknet, wird es notwendig sein, seinen Überschuss loszuwerden. Der Klapphocker sollte unter Beachtung der auf dem Diagramm angegebenen Maße montiert werden. Dies wird das Auftreten von Problemen mit der beschriebenen Konstruktion beseitigen. Die Scharniere sind mit selbstschneidenden Schrauben mit den Maßen 3,5x16 mm zu verschrauben. Das Stück, das vom Schild übrig bleibt, kann verwendet werden, um die Röhre herzustellen, die die Mitte der Haarnadel schließt. Wenn es im Arsenal des Meisters eine kleine Drehmaschine gibt, dann kann dieses Werkstück mit einem kreisförmigen Querschnitt hergestellt werden. Man kann jedoch mit einer Ebene machen, die die Röhre facettenreich macht, sie verderbt nicht das Aussehen des Elements. Es ist nicht genug, nur einen Stuhl oder Stuhl mit eigenen Händen zu machen, es ist wichtig, dass es auch schön ist. Um dies zu erreichen, können Sie die Farbe des Designs noch intensiver gestalten, indem Sie die natürliche Struktur des Holzes betonen. Hierzu wird die Oberfläche des Stuhls und alle seine Elemente muß mit feinem Sandpapier (X300) als Endstufe behandelt werden kann durch Oberflächenstrukturen getönten Lack abgedeckt wird, ist es notwendig, zumindest 2 Ansätze zu machen. Dies wird Ihnen ein komfortables und elegantes Möbelstück geben. Dieser Hocker kann nicht nur im Innenraum, sondern auch draußen im Garten verwendet werden. In Anbetracht der Tatsache, dass der beschriebene Stuhl klappbar ist, passt er leicht in den Kofferraum des Autos. Dies macht es einfach, es für einen bequemen Zeitvertreib außerhalb der Stadt zu transportieren.

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