Los materiales de construcción modernos permiten a quienes no tienenCon una amplia experiencia en trabajos de acabado, las personas pueden crear de forma independiente interiores de alta calidad en sus hogares. La vida de los artesanos aficionados se hizo mucho más fácil con el llamado suelo autonivelante, gracias al cual muchos propietarios de apartamentos resolvieron el problema de tener una superficie horizontal absolutamente plana en sus habitaciones. Rellenar un piso con nuevos materiales autonivelantes requiere mucha menos mano de obra que la instalación tradicional, razón por la cual un número cada vez mayor de desarrolladores lo prefieren.
Esquema del suelo autonivelante.
Ventajas del piso a granel
La elección de un suelo autonivelante para el acabado se justifica por una serie de ventajas sobre otros materiales. Suelo autonivelante:
- longevo;
- es durable;
- resistente a los cambios extremos de temperatura;
- resistente a la humedad;
- tiene excelentes características para la resistencia al ataque químico;
- incombustible;
- es ecológico.
Debido a la combinación de estas propiedades,Este tipo de suelo parece nuevo durante muchos años. No requiere un mantenimiento cuidadoso. No se forman hongos en él. Además, la opción autonivelante se puede utilizar como capa de acabado para suelos con calefacción, lo que la convierte en el principal competidor de los suelos de baldosas, para los que se requiere mucha más experiencia. Volver a contenidos</a>
Tipos de pisos autonivelantes
Esquema de un suelo líquido antideslizante.Hay 2 tipos de dicho material — polímero y mineral. Los primeros se dividen en epoxi y epoxi uretano. Ambos están hechos de resinas epoxi, pero los recubrimientos de epoxi uretano se utilizan para el acabado de superficies sujetas a cargas mecánicas elevadas y los recubrimientos de epoxi se utilizan en habitaciones con altos niveles de humedad. 2do tipo de suelos autonivelantes — mineral. Los principales componentes de este material son cargas minerales, modificadores y cemento. Las mezclas de alta calidad a base de minerales garantizan una alta plasticidad del material de construcción durante su vertido, un rápido endurecimiento de la capa y una larga vida útil. Las mezclas minerales tienen propiedades autonivelantes y se extienden bien sobre la superficie a tratar. Es cierto que estas características no eximen al constructor de la obligación de distribuir uniformemente la composición preparada sobre la base. A menudo se utilizan materiales minerales para nivelar la superficie antes de terminarla con otros recubrimientos. Los pisos autonivelantes a base de minerales se usan con mayor frecuencia cuando se instala un piso con sus propias manos en una casa.
Etapas de vertido de suelo.Se utilizan para rellenar bases con una variedad de condiciones de superficie. Para trabajar de forma más eficaz con el revestimiento autonivelante, las mezclas minerales se dividieron en 3 grupos.
Teniendo en cuenta el estado de la base en las viviendas y las condiciones para el uso posterior del piso, puede elegir el material que mejor se adapte a sus necesidades en la tienda. Volver a contenidos</a>
Trabajo preparatorio
Quizás el escenario principal de cualquier obra seapreparatorio. El resultado final depende de lo bien que se haga. Para preparar el piso para verter el piso, debe:
Dispositivo de solera.
- liberarlo de la vieja regla;
- recoger toda la basura, restos de solución y polvo;
- para salvarlo de cualquier tipo de manchas de aceite;
- hacer una limpieza húmeda del sustrato;
- llenar grietas con una solución;
- alinearlos con cavidades.
Existe una alta probabilidad de que tengas que hacer uno nuevo.solera, porque cuanto más lisa sea la base, más fácil será terminarla en el futuro. Es mejor si se coloca una película de plástico debajo. Para colocar una nueva regla, debe instalar perfiles de baliza. Esto se hace así:
Una vez endurecido el yeso, se vierte la solución yalineado a lo largo de las balizas con una regla, cuya longitud debe ser 10-20 cm mayor que el espacio entre los perfiles. Ahora tendrás que esperar a que fragüe la solución para poder continuar con el proceso de vertido del suelo autonivelante. Vale la pena señalar de inmediato que la regla estará finalmente lista para seguir trabajando en 4 semanas. Durante este tiempo, se debe humedecer repetidamente con agua y asegurar un endurecimiento uniforme debajo de la película plástica. Volver a contenidos</a>
Relleno de piso de relleno
Una vez que la base se haya secado por completo, puedesComience el proceso de verter la capa de acabado. Pero antes de esto, la regla debe tratarse con una imprimación, que sellará las microfisuras y creará una capa en la superficie con altas características de adherencia. Se coloca cinta amortiguadora a lo largo de las paredes y en las puertas. Una vez finalizado el trabajo de relleno, se puede quitar, ya que el espacio resultante compensará la expansión térmica. De cara al futuro, debemos agregar que el espacio liberado después de la instalación debe sellarse con un sellador elástico.
Instalación de balizas de pin.Es necesario garantizar la temperatura óptima en la habitación para el vertido del suelo (15-25°C) y la ausencia de corrientes de aire que impidan que la mezcla se endurezca uniformemente. Ahora puedes empezar a prepararlo. La calidad del suelo está influenciada por la corrección de su crianza. La mezcla no debe quedar demasiado líquida. Esto puede provocar que el revestimiento se agriete. Una solución insuficientemente diluida no se esparcirá adecuadamente. La mezcla no debe prepararse antes de media hora antes de nivelarla sobre la base. Durante este tiempo es recomendable rellenar y nivelar el suelo de toda la estancia. Si no tiene tiempo para hacer esto, asegúrese de que los siguientes lotes coincidan con el grosor del primero. El espesor de la capa debe ser de ½ cm. Si es necesario hacer una capa más espesa, esto se puede lograr vertiendo varias capas. El trabajo comienza desde la pared de la habitación más alejada de la entrada. La solución se nivela con una espátula o escobilla de goma. La eliminación final de las burbujas del recubrimiento se realiza con un rodillo de agujas. También nivela la superficie. Después de 2-3 horas, el recubrimiento se secará, pero el endurecimiento completo se producirá solo después de 3 días. Ya puede verter sobre él la capa de acabado más fina, que, después del secado, se cubre con barniz.</ ul>
