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Llenado de pisos con sus propias manos: tecnología, herramientas (video)

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Cambios recientes en la tecnología de vertidoLos pisos de polímero permitieron su uso no solo para instalaciones industriales, sino también para la disposición de propiedades privadas. De las muchas opciones para pisos decorativos, siempre puede elegir la que se adapte a las cargas esperadas y al tipo de habitación. Al crear, el interior de la casa se transforma necesariamente y es más bonito. Esto se debe al magnífico diseño del piso autonivelante, que se forma con la ayuda de elementos brillantes intercalados, patrones de arena de cuarzo y diseños originales. Piso de rellenoLos pisos de relleno son muy populares debido a la resistencia al impacto y la relativa bajeza.

Tecnología de crear pisos poliméricos

El proceso técnico de verter suelos de polímero no es muy difícil, pero con el autoenvasado todavía hay dudas:

  • cómo disolver el mortero de cemento;
  • cómo preparar la base;
  • cómo realizar pisos 3D;
  • qué herramientas se necesitan

Usando arena de cuarzo, puedes creardibujos originales en el piso. Los pisos de relleno requieren la creación de un piso áspero de alta calidad. Tiene una gran influencia en el comportamiento de la capa de acabado durante el funcionamiento, la vida útil y el cumplimiento de las reglamentaciones técnicas. La variante óptima del sustrato para el piso de relleno es una solera de hormigón. Lo principal que en él no había grietas y humedad antes de llenar no superó el 4%. El procedimiento para crear pisos de polímero se divide en varias etapas:

  • Vierta la capa de cemento o elimine la capa superior del antiguo pavimento de concreto mediante molienda.
  • Mezcla de la lechada con una mezcla de aditivos especiales.
  • Verter el revestimiento de polímero utilizando balizas en división placas para la separación de los elementos de color, las juntas de dilatación dispositivo.
  • El envejecimiento de los sexos es de 5 a 7 días para un conjunto de fuerza suficiente.
  • Rectificado de la capa superior y posterior pulido con una rectificadora manual o de suelo con materiales abrasivos de diversas modificaciones.
  • Limpieza de la superficie terminada y, si se desea, tratamiento de acabado.
  • Los pisos de relleno consisten en mortero de cemento y relleno especial. La construcción de un sustrato de hormigón requiere cemento y arena. La arena se puede reemplazar con arcilla expandida, cribado, escombros. Volver a los contenidos</a>

    Cómo instalar balizas para una base de hormigón

    Para crear una regla y un piso de polímero, necesita herramientas de construcción, que incluyen: Las balizas para una base de hormigón están hechas de perfiles perforados.

    • tanque de solución;
    • balizas de perfiles perforados;
    • regla;
    • láser y nivel de construcción;
    • llana;
    • espátula
    • rodillo de aireación;
    • la ruleta;
    • escobilla de goma;
    • estacas;
    • una paleta;
    • hilo para marcar;
    • cubos.

    Crear un sustrato en forma de una regla de concretocomienza con el relleno de los cojines de piedra triturada. Con el mismo propósito, puede usar pantallas, arcilla expandida o arena. Todo esto servirá como una buena base debajo de la regla y como un calentador. El respaldo está hecho con una capa uniforme, sin dejar depresiones ni puntos calvos en la superficie. El grosor del cojín depende de la altura requerida de la regla futura, la tuberosidad de la base y el material utilizado. La capa mínima de arena para rellenar es de 2 cm, con un tamizado de 3 cm. Las capas de arcilla o grava expandidas deben ser más gruesas debido a las partículas grandes en su composición. Después de que finaliza el proceso de relleno, el cojín se nivela y aprieta cuidadosamente. Para el procesamiento por lotes de cemento, es mejor usarmezclador de concreto estacionario, ya que ahorrará tiempo durante el trabajo. Sobre toda la longitud de la habitación con la ayuda del nivel de burbuja, se marca el límite superior de la base de hormigón. Puede hacer las marcas en las esquinas y repeler incluso los límites con un cable o estirarlo alrededor del nivel como una parada. Para instalar balizas, se hace una tira de mezcla de cemento y se coloca un perfil perforado en la parte superior. Al penetrar la solución, la solución se congela y sostiene firmemente los faros. Los balizas se colocan a lo largo de los contornos de marcado del cable o en un hilo apretado. Con la ayuda de una regla o un nivel de construcción largo, debe verificar la uniformidad de las balizas. El espacio entre ellos debe ser más corto que la regla de 10 a 15 cm. Antes de verter, es necesario esperar alrededor de un día para agarrar la solución debajo de las balizas. Volver a los contenidos</a>

    Cómo hacer un mortero usted mismo y verter hormigón

    La mezcla de la mezcla de cemento se puede llevar a cabo enhormigonera o manualmente, utilizando un tanque de solución y una pala. La cantidad de elementos constitutivos depende de la marca de cemento. Un cucharón de cemento 400 requiere 4 cubos de arena, para un cemento de 500 grados, se necesitan 5 cubos. La proporción de componentes varía con el uso del cribado. Aquí todo depende del tamaño de las fracciones del componente adicional. Cuanto más grandes son, más desertores se requieren. Para el grado 400, debe agregar al menos seis cubos de cribado a un solo cubo de cemento. La mezcla resultante es más fuerte y, de hecho, hay hormigón, pero la dificultad radica en la necesidad de realizar un gran esfuerzo en la nivelación, y la paleta se evita con piedras pequeñas. La solución para el vertido puede colocarse en camillas o cubos y distribuirse en la superficie entre las balizas para que supere ligeramente la altura de las balizas. Para nivelar use una pala, picadora o paleta. El exceso de mortero de cemento se aprieta con la regla, moviendo la herramienta hacia la derecha y hacia la izquierda. La regla necesita ser constantemente humedecida, entonces la superficie será muy suave y uniforme. Tabla de proporciones de componentes de hormigón enuso de cemento de grado 400. La solera llena para el día siguiente debe ser limpiada. Esto se hace usando una paleta o un medio limpiador. Si, al mismo tiempo, se encuentran vacíos en la superficie, se rellenan con mortero de cemento y se trituran después del endurecimiento. Tarda 3 semanas para el endurecimiento final de la regla. Después del secado, la superficie del concreto debe tratarse con una imprimación especial para que penetre en todos los poros y grietas microscópicas. Por lo tanto, es mejor cubrir y repetir el proceso. La imprimación no debe secarse por más de 24 horas, pero menos de 4 o 6 horas no serán suficientes. Volver a los contenidos</a>

    Pisos de polímero con sus propias manos

    Cuando la imprimación se convierte en una película fuerte,puede proceder a verter el piso de polímero. Haga que los pisos inundados mejoren junto con un compañero. Aquí la continuidad del proceso es importante, cuando un maestro disuelve el compuesto y el otro se dedica a verter la mezcla y la rueda con un rodillo. La solución se amasa por medio de un taladro eléctrico con el empaque requerido. La información sobre cómo preparar una mezcla siempre está presente en el paquete. No debemos olvidar que el vertido debe hacerse rápidamente, porque después de 40 minutos la solución perderá la fluidez necesaria. El proceso completo de vertido del piso de polímero no es difícil y consta de las siguientes etapas:

  • La mezcla preparada se vierte sobre la superficie de la base.
  • La escobilla de goma admite el espesor de capa requerido.
  • Usando una espátula, extiende la composición sobre la superficie.
  • Use un rodillo de agujas para eliminar las burbujas de aire.
  • El relleno se inicia desde el lado de la habitación queestá ubicado en el extremo opuesto de la entrada y continúa hacia las puertas. Una parte de la composición se vierte en 2 metros cuadrados de área y se lamina con un rodillo de aireación. El intervalo de tiempo entre porciones de servir no debe exceder los 10 minutos. Después de 3-6 horas, los pisos inundados finalmente se endurecerán. Durante todo este tiempo, la sala, donde se encuentran los pisos inundados, no debe recibir corrientes de aire y luz solar directa. El secado desigual conduce a un efecto caramelo, cuando una solución líquida permanece debajo de la capa sólida superior. Después de 24 horas, observando todas las sutilezas de la tecnología, se forma una superficie lisa y hermosa. Si el resultado es adecuado, entonces el piso de relleno puede ser barnizado.

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