En las tiendas de muebles modernos puedes encontrar sillas.en una gran variedad, pero no siempre es posible encontrar lo que necesita. Por eso es posible que no sólo cueste menos y tenga las dimensiones requeridas, sino que también se adapte al estilo del interior. La forma más sencilla sería fabricar una silla a base de aglomerado laminado. Si no tiene la intención de producir sillas en masa para la venta, no es recomendable comprar una sábana completa.
Dibujo de una silla de madera.Además de otros materiales, el trabajo requerirá un canto blando de 18 mm, que tiene forma de U. Para arreglarlo necesitarás pegamento Moment. Como sujetadores se deben utilizar confirmatos con dimensiones de 5x70. También necesitará tornillos autorroscantes con dimensiones — 4x16 mm. Al cortar, se recomienda utilizar una sierra de calar equipada con limas de acabado para trabajar en aglomerados laminados. Las limas deben ser estrechas, diseñadas para realizar cortes rizados. La silla estará basada en aglomerado laminado de 18 mm, del cual habrá que cortar espacios en blanco con las siguientes dimensiones, cada uno de ellos deberá prepararse en la cantidad de 2 piezas:
- 850х450 (para paredes laterales);
- 500х450 (para el asiento, el borde inferior y el respaldo).
Se necesitará esta cantidad de espacios en blanco para hacer 1 silla con sus propias manos.
Herramientas y materiales
Herramientas para hacer una silla de madera.
- ribeteado;
- adhesivo;
- Conglomerado;
- confirmaciones;
- esquinas de muebles metálicos;
- tornillos autorroscantes;
- un rompecabezas;
- taladro-destornillador;
- la ruleta;
- lápiz
- ángulo recto de construcción;
- una cartilla.
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Trabajo preparatorio
Lo más interesante del modelo de silla descrito esLa ventaja es que puedes elegir tú mismo el diseño de las paredes laterales, que también son patas. Para ello, hay que dibujarlos a mano, dándoles cualquier forma. Después puedes empezar a recortar los elementos con una sierra de calar. Para que las paredes laterales sean iguales, primero debes recortar una de ellas, usándola como plantilla para preparar la otra. Durante el proceso de aserrado no hay que temer que puedan aparecer astillas en los extremos, ya que el ribete los decorará.
Esquema de montaje de silla de madera.Al hacer una silla con sus propias manos, es necesario observar las siguientes dimensiones: la altura del asiento desde la superficie del piso es de 420-450 mm, la inclinación del respaldo es de 10° con respecto a la vertical, el paso desde el asiento hasta la parte inferior de la espalda — 200 milímetros. Desde la parte inferior del asiento hasta el arco que forma las patas la distancia mínima debe ser de 150 mm. A esta distancia se instalará el cajón inferior. Las patas no deben tener menos de 100 mm de ancho. La inclinación del asiento debe ser de 5° con respecto a la horizontal. En este caso la pendiente debe ser hacia atrás. Puedes hacer una silla con tus propias manos con estas dimensiones a partir de madera contrachapada. Sin embargo, su espesor debe ser de 16 o 18 mm, de lo contrario habrá que procesar los extremos, lo cual es muy problemático. Cuando se utiliza madera contrachapada como material, las patas se pueden hacer más delgadas, ya que este material es más duradero. El ancho del asiento, cajón y respaldo debe ser de 500 mm. Las curvas de estos elementos se pueden dibujar usando un hula-hoop tradicional. Se debe usar un espacio en blanco para hacer el asiento, el otro se convertirá en la base para el cajón trasero e inferior. El 1º tendrá un ancho de 260 mm (en la parte ancha), el 2º tendrá 145 mm en los bordes. Volver a contenidos</a>
El proceso de fabricación de una silla
Figura 1.Una silla plegable es una parte muy cómoda del interior porque es fácil de transportar y almacenar. Las paredes laterales deben estar equipadas con orificios pasantes, cuyo diámetro debe ser de 8 mm. Estos agujeros serán necesarios para instalar confirmaciones. Es más conveniente marcar 1 panel lateral y hacer agujeros en el segundo lado a lo largo del primero, esto asegurará una combinación completa de los elementos. En los extremos de las piezas internas se deberán perforar orificios cuyo diámetro sea de 5 mm, mientras que la profundidad mínima es de 60 mm. La estructura se debe apretar sobre las confirmaciones, fijando el asiento desde abajo mediante las esquinas. Si el ancho de la estructura de 500 mm es demasiado pequeño, se pueden instalar más esquinas debajo. Antes de romper el borde, se deben imprimar los extremos de los elementos. La composición más adecuada es una emulsión, que no debe confundirse con el pegamento de papelería PVA tradicional. Tan pronto como la emulsión se haya secado, debe aplicar pegamento Moment a lo largo del eje del extremo y colocar el borde en su lugar. En este caso, la estructura debe colocarse de lado. La junta del borde no será visible en la parte superior del arco. El aglomerado laminado tiene muchas ventajas y desventajas, pero su uso elimina la necesidad de pintar y otras operaciones de procesamiento una vez fabricada la estructura. Una silla de este tipo durará mucho tiempo si no se somete a una tensión mecánica excesiva y a la humedad. Volver a contenidos</a>
Tecnología de fabricación de heces
Figura 2.Diagrama de dimensiones y elementos de un taburete plegable. Un taburete no es menos útil en el hogar que una silla. Puedes hacerlo tú mismo. Y puede verse como se muestra en la Fig. 1. Para trabajar necesitarás:
- cortadora de mano;
- rompecabezas eléctrico;
- destornillador;
- rectificadora;
- Abrazaderas;
- la ruleta;
- lápiz
El material para la construcción pueden ser muebles.blindaje. En la figura. 2 podéis ver un esquema con las dimensiones de los elementos. Las patas de la parte superior se deben limar hacia abajo, dándoles un ángulo de 30°. Los puentes ubicados entre las patas deben instalarse mediante tacos fijados con pegamento. Todas las superficies adyacentes deben tratarse cuidadosamente con pegamento, una gota del cual también debe entrar en los orificios destinados a la instalación de tacos. Los componentes de las patas deben juntarse con abrazaderas y dejarse hasta que se seque el pegamento; será necesario eliminar el exceso. El taburete plegable debe montarse respetando las dimensiones indicadas en el esquema. Esto eliminará problemas con el diseño descrito. Las bisagras deben atornillarse mediante tornillos autorroscantes de dimensiones 3,5x16 mm. El resto del escudo se puede utilizar para preparar un tubo que cubra la mitad de la horquilla. Si el artesano tiene un pequeño torno en su arsenal, entonces esta pieza de trabajo se puede hacer con una sección transversal redonda. Sin embargo, puede arreglárselas con un avión, lo que hará que el tubo sea multifacético y esto no estropeará la apariencia del elemento; No basta con hacer un taburete o una silla con tus propias manos, es importante que también sea bonito. Para hacer esto, puede saturar aún más el color de la estructura, enfatizando la textura natural de la madera. Para ello, se debe tratar la superficie de la silla y todos sus elementos con papel de lija de grano fino (x300), como último paso, se puede cubrir la superficie de la estructura con barniz tonificante, haciéndolo en al menos 2 enfoques; Esto te permitirá conseguir un mueble cómodo y elegante. Un taburete de este tipo se puede utilizar no solo en el espacio interior, sino también en el exterior, por ejemplo, instalado en el jardín. Debido a que el taburete descrito es plegable, cabe fácilmente en el maletero de un coche. Esto le permitirá transportarlo fácilmente para un pasatiempo conveniente fuera de la ciudad.
