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Butaca de conglomerado por nuestras propias manos: etapas de fabricación

Todo artesano del hogar sabe que los muebles sólo pueden ser de alta calidad si están hechos a mano. Aquí no hay bagatelas, así que no será tan fácil, pero el resultado te agradará. Arreglo de la sillaDiagrama de la estructura de la silla.

Actividades preparatorias

Herramientas y materiales:

  • Tablero de viruta laminado 20 mm;
  • rompecabezas eléctrico;
  • la ruleta;
  • lápiz
  • barra 50 * 40 mm;
  • cepillo plano;
  • antiséptico;
  • papel de lija

Tableros de partículas — este es el material óptimo para la mayoría de los tipos de muebles. Tienen una serie de características interesantes:

  • Indicadores físicos. Se procesan con bastante facilidad y rapidez y el margen de seguridad es muy alto. Lo único negativo — Esto es inestabilidad ante impactos laterales bruscos (impactos fuertes), pero con un funcionamiento adecuado este inconveniente es invisible.
  • Características de diseño. La placa laminada puede tener cualquier color, que solo el maestro preferirá.
  • Compatibilidad ecológica Las costillas completamente pegadas aíslan perfectamente las virutas de la interacción con el medio ambiente, de modo que el material es inofensivo.
  • Herramientas para hacer una silla. Una silla hecha de aglomerado se puede utilizar como silla y como cama, y ​​​​la silla será de altura media y la cama será lo suficientemente dura para un descanso de calidad. Este enfoque no le obligará a hacer algo muy complejo, pero es posible realizar modificaciones arbitrarias si lo desea. Al principio, es necesario organizar el aserrado de aglomerado para la futura silla plegable:

    • Aglomerado 90*70 cm — 3 segmentos;
    • bloque de 23 cm — 4 cortes;
    • bloque de 65 cm — 2 cortes;
    • bloque de 70 cm — 6 cortes;
    • bloque de 90 cm — 6 cortes;
    • bloque de 60 cm — 6 cortes;
    • bloque de 95 cm — 1 corte;
    • bloque de 50 cm — 2 cortes;
    • bloque de 30 cm — 3 cortes.

    Es con este material que se realizará todo el trabajo. actividades adicionales. Aún será necesario recortar parte de ella, por lo que no es necesario que alejes mucho la sierra de calar. Los segmentos resultantes se frotan cuidadosamente con papel de lija para no lastimarse las manos más adelante. El aglomerado se frota desde los bordes hacia el centro para evitar daños externos al laminado. En la misma etapa, es necesario tratar toda la madera con un antiséptico contra la humedad y los insectos. Esta medida es obligatoria si es necesario alargar la vida útil del sillón. Volver a contenidos</a>

    Actividad principal de trabajo

    Herramientas y materiales: Esquema de tapizado de silla.

    • rompecabezas eléctrico;
    • Tablero de partículas;
    • bar;
    • destornillador;
    • tornillos y tornillos;
    • plegables y rotacionales;
    • goma espuma;
    • material de tapicería;
    • una engrapadora

    Ahora es el momento de la asamblea principal. Comienza exactamente en el momento en que el antiséptico se ha secado por completo. Al comienzo de este proceso, es necesario atornillar 4 barras (70 y 90 cm) a cada losa desde abajo a lo largo del perímetro y, para que la unión sea posible, es necesario realizar cortes oblicuos a 45 grados. Para la fijación, inicialmente se perforan orificios de pequeño diámetro, después de lo cual será posible fijar la estructura con tornillos en incrementos de 25-30 cm. Cuando los elementos principales estén listos, es necesario ensamblar la estructura de soporte para el reposacabezas:

  • Coloque en paralelo 2 bloques de 60 cm, después de lo cual la parte superior se conecta con un corte de 30 cm. El mismo procedimiento se repite 3 veces.
  • Las 3 secciones están conectadas entre sí por medio de barras de 50 y 95 cm a una altura de 20 cm sobre el nivel del suelo. Como resultado, se obtiene un diseño idealmente estable, que queda por interconectar desde el interior.
  • 1 de los escudos previamente preparados. Altura &#8212; 20 cm por encima del suelo y los puntos de fijación pasan por las patas del cabecero (2 uds.). Para una atadura confiable, se utilizan bucles comunes, que evitarán la creación de tensión excesiva en el material y, al mismo tiempo, asegurarán la libre elevación del reposacabezas a su lugar. Para que la estructura se detenga en el nivel deseado a una altura de 20 cm cuando se baja a la ubicación seleccionada, se instalan bloqueadores. Se pueden fabricar a partir de esquinas galvanizadas (2 piezas en total) con fijaciones de plástico. Para fijarlo, necesitará 2 tornillos para cada uno. A los 2 segmentos restantes se unen 2 patas (23 cm) que, una vez instaladas, quedarán en el lado opuesto de la cabecera. Esta disposición permitirá que la carga se distribuya uniformemente. La fijación se realiza sobre bisagras de muebles comunes, que bajarán el soporte por su propio peso cuando se despliegue y se doblarán de manera similar durante el montaje. Para conectar las secciones, necesitarás un poco de ingenio. Las bisagras entre la cabecera y la sección central están unidas a los lados (las bisagras giratorias están unidas a la estructura de soporte), de modo que durante el montaje se puede colocar la sección central en lugar de la cabecera. Después de eso, el reposapiés se fija con bisagras desde abajo, que, cuando se pliegan, resultan ser las patas desde abajo. Volver a contenidos</a>

    Cierre

    Al final, debes diseñar para cada segmento. guata o gomaespuma, luego cúbralo con cualquier tela de tapicería y asegúrelo a lo largo del borde con una grapadora especial. El cabecero está cerrado por ambos lados. Todas las etapas de la fabricación de una silla-silla se realizan con la suficiente rapidez, por lo que puede comenzar por la mañana y por la noche el producto estará terminado. Aunque la mayoría de las veces se necesitan 2 días. Con una fabricación de alta calidad, este mueble durará al menos 10 años, y con un uso adecuado, incluso 30. </ ul>

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