Butaca de conglomerado por nuestras propias manos: etapas de fabricación

Todo artesano hogareño sabe que los muebles de calidad solo se pueden fabricar a mano. No hay bagatelas, por lo que no será tan fácil, pero el resultado agradará. El diseño del dispositivo de la silla.

Actividades preparatorias

Herramientas y materiales:

• Tablero de viruta laminado 20 mm;
• rompecabezas eléctrico;
• la ruleta;
• lápiz
• barra 50 * 40 mm;
• cepillo plano;
• antiséptico;
• papel de lija

Los tableros de madera son el material óptimo para la mayoría de los tipos de muebles. Tienen una serie de características interesantes:

Indicadores físicos Se procesan con la suficiente facilidad y rapidez, además el factor de seguridad es muy alto. Lo único negativo es la inestabilidad al impacto lateral agudo (golpes fuertes), pero con un funcionamiento adecuado este menos es invisible.

Características de diseño. La placa laminada puede tener cualquier color, que solo el maestro preferirá.

Compatibilidad ecológica Las costillas completamente pegadas aíslan perfectamente las virutas de la interacción con el medio ambiente, de modo que el material es inofensivo.

Herramientas para hacer sillas. Un sillón hecho de madera aglomerada se puede utilizar como una silla y una cama, y ​​la silla será de altura media, y la cama es lo suficientemente sólida como para que el descanso sea cualitativo. Tal enfoque no te obligará a hacer algo muy complicado, pero si lo deseas, son posibles modificaciones arbitrarias. Al principio, es necesario organizar el aserrado de DSP para la silla plegable futura:

• Tablero de viruta laminado 90 * 70 cm - 3 segmentos;
• una barra de 23 cm - 4 cortes;
• barra de 65 cm - 2 cortes;
• una barra de 70 cm - 6 cortes;
• barra 90 cm - 6 cortes;
• una barra de 60 cm - 6 cortes;
• bar 95 cm - 1 corte;
• barra 50 cm - 2 cortes;
• barra 30 cm - 3 cortes.

Es con este material que todootras actividades. La parte tiene que ser podada, por lo que no es necesario quitar el rompecabezas. Los segmentos resultantes se frotan cuidadosamente con papel de lija para evitar lesiones en las manos. El tablero de virutas se frota desde los bordes hacia el centro para evitar cualquier daño externo al laminado. En la misma etapa, es necesario tratar toda la madera con un antiséptico contra la humedad y los insectos. Esta medida es obligatoria si es necesario prolongar la vida útil de la silla. Volver a los contenidos</a>

Actividad principal de trabajo

Herramientas y materiales: La tapicería de la silla.

• rompecabezas eléctrico;
• Tablero de partículas;
• bar;
• destornillador;
• tornillos y tornillos;
• plegables y rotacionales;
• goma espuma;
• material de tapicería;
• una engrapadora

Entonces es hora de la asamblea principal. Comienza exactamente en el momento en que el antiséptico se seca por completo. Al comienzo de este proceso, debe sujetar 4 barras (70 y 90 cm) en cada placa desde la parte inferior a lo largo del perímetro, y para hacer posible la unión, debe hacer cortes oblicuos a 45 grados. Para la fijación, inicialmente se taladran agujeros de pequeño diámetro, después de lo cual será posible fijar la estructura con tornillos con un paso de 25-30 cm. Cuando los elementos básicos estén listos, es necesario ensamblar una estructura de soporte para el reposacabezas:

Coloque en paralelo 2 bloques de 60 cm, después de lo cual la parte superior se conecta con un corte de 30 cm. El mismo procedimiento se repite 3 veces.

Las 3 secciones están conectadas entre sí por medio de barras de 50 y 95 cm a una altura de 20 cm sobre el nivel del suelo. Como resultado, se obtiene un diseño idealmente estable, que queda por interconectar desde el interior.

Se monta una estructura de soporte lista para usar 1 deescudos previamente preparados. Altura - 20 cm sobre el piso, y los puntos de fijación pasan a través de las patas en la cabeza de la cabeza (2 piezas). Para un empate fiable, se utilizan bisagras convencionales, que no darán lugar a una tensión excesiva del material y, al mismo tiempo, aseguran la elevación libre del reposacabezas a su lugar. Para que la estructura se detenga al nivel deseado a una altura de 20 cm al bajar al lugar seleccionado, se instalan bloqueadores. Se pueden hacer de esquinas galvanizadas (total de 2 piezas) con boquillas de plástico. Para solucionarlo, necesita 2 tornillos por cada uno. Los 2 segmentos restantes están unidos a 2 patas (23 cm), que una vez instaladas estarán en el lado opuesto de la cabecera. Esta disposición distribuirá uniformemente la carga. La fijación se realiza en bucles de muebles ordinarios, que bajarán el soporte por su propio peso al desplegarse y, de forma similar, se levantarán durante el montaje. Para conectar las secciones entre ellos, se necesita un poco de ingenio. Las bisagras entre la cabecera y la sección central están unidas a los lados (los bucles giratorios están unidos a la estructura de soporte) para que durante el montaje sea posible colocar la sección central en lugar de la cabecera. Después de eso, la parte inferior está sujeta con bisagras al pie, que cuando se pliega resultan ser las patas desde abajo. Volver a los contenidos</a>

Cierre

Al final, es necesario construir en cada segmentoguata o goma espuma, luego apriete cualquier tela de tapicería, y en el borde arregle una grapadora especial. La cabecera está muy cerrada desde 2 lados. Todas las etapas de fabricación de la silla-silla pasan con la suficiente rapidez, por lo que puede comenzar por la mañana y por la noche el producto estará completo. Aunque la mayoría de las veces toma 2 días. Con una fabricación de alta calidad, este mueble durará al menos 10 años, y con un funcionamiento adecuado y 30. </ ul>

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