Cuando vienes a la cocina, lo primero que haces esPresta atención a la mesa y las sillas. Sin ellos sería incómodo e incómodo. Por supuesto, puedes comprar un juego completo en la tienda, que incluye varias sillas y una mesa. Sin embargo, no es barato. Por lo tanto, puedes intentar hacer mesas y sillas con tus propias manos.
Hacer una mesa y sillas con tus propias manos no es un proceso tan complicado como parece a primera vista y, además, te ayudará a ahorrar en la compra de muebles nuevos.
Cómo iniciar un flujo de trabajo
Para realizar este trabajo necesitarás:
- ensamblador;
- rompecabezas eléctrico;
- cincel;
- taladro;
- destornillador;
- tornillos autorroscantes;
- Banco de trabajo.
- pegamento carpintero.
Para hacer mesas y sillas, es necesario tenermadera bien seca. El contenido de humedad de la madera no debe exceder el 10%. De lo contrario, el trabajo resultará poco fiable y de mala calidad. En la mayoría de los casos, las mesas se fabrican en varios tipos:
- rectangular;
- redondo;
- cuadrado
Herramientas para hacer mesas y sillas.En la cocina, la mayoría de las veces se instalan una mesa y sillas del mismo juego. El proceso que requiere más mano de obra al hacer una mesa es crear el tablero. Consta de dos partes:
- encimeras;
- podstolya.
Para hacer una mesa necesitará tableros machihembrados con bordes con unas dimensiones de 50x100x3000 mm. El montaje requerirá 20 m. Cada tabla debe estar sin defectos. No permitido:
- grietas;
- deformación
- inexactitudes;
- nudos.
Me gustaría especialmente decir sobre las perras.Cuando los miras en la portada de una revista, todo parece tan hermoso. Sin embargo, en la vida todo es diferente. Cuando la madera se procesa a mano, surgen muchas dificultades a la hora de hacer una mesa. Cada tabla debe cepillar con un avión. Se hacen marcas con un lápiz que muestran la dirección del cepillado sin rayar. Los bordes de las tablas se procesan con una ensambladora. De esta manera logran:
- ausencia de rasguños;
- rectitud;
- perpendicularidad.
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Recomendaciones prácticas
Esquema de fabricación de tableros.El tablero de la mesa se ensambla a partir de varias tablas largas con un ligero margen. Todo el conjunto de tablas se monta en unos pocos pasos mediante abrazaderas de cuña. Por lo general, su número no supera las 5 piezas. Para las abrazaderas se toman barras de 50 mm, sujetas con tornillos y cola. Se deben cepillar todas las superficies resbaladizas de las cuñas de sujeción. Primero se ensambla el bloque central, que consta de 3 partes. Todos se mantienen unidos. Después de esto, se pega otra trama a cada lado. El PVA es adecuado para crear resistencia y una costura invisible. Este pegamento se utiliza principalmente para muebles de madera. Cuando las piezas de trabajo están pegadas, es necesario colocarlas de modo que el cepillado sin desgarros se dirija en una dirección en cada área. Los anillos anuales deben alternarse. Se dará mayor resistencia al tablero redondo mediante tacos fijados a los lados de la mesa, con un paso de 250 mm. Cuando el pegamento está completamente seco, cada pieza de trabajo se procesa con una ensambladora. La planitud está controlada por el borde de la regla. No se permiten espacios. La parte frontal de la mesa debe ser la que tenga el mínimo de defectos. Para trabajar, la mesa se cubre con una hoja de tableros prensados. En la parte inferior del tablero hay un centro geométrico. El círculo está marcado. Para obtener una pieza de trabajo redonda necesitará una sierra de calar. Se fabrica un tablero del diámetro requerido. La sierra de calar debe ubicarse en la parte inferior de la pieza de trabajo. Para cortar un chaflán, la sierra de calar se coloca en un ángulo de 45°. Si la mesa debe tener un borde semicircular en el tablero, el bisel se retira desde el exterior. Ahora ya no serán necesarios los tableros duros. Se puede quitar. El área cortada se cubre con PVA. Esto evitará que la madera se astille. La estructura debe secarse completamente.
Esquema de montaje de piezas de mesa.Los bordes se cepillan con un cepillo bien afilado. Se utiliza una plantilla para la operación, que se puede utilizar para controlar la forma. El acabado final se realiza con papel de lija. Se lija el tablero hasta obtener una superficie lisa. Una amoladora eléctrica para procesar superficies de madera muestra excelentes resultados. Para que la mesa sea estable, se hace una cruz de soporte. El material para ello es madera maciza. Utilizado con mayor frecuencia:
- roble;
- abedul
Para el travesaño, tome dos tablas con dimensiones.40x100x1000mm. Se someten a un procesamiento de acabado y luego se conectan en el centro con pegamento y tornillos autorroscantes. Una mesa no puede existir sin patas. Para hacer esto, tome esquejes de abedul destinados a una pala, cuyo tamaño no sea inferior a 50 mm. Se limpian cuidadosamente con papel de lija. Para las piernas son adecuados varios balaustres. Todas las piezas se sujetan con abrazaderas para que coincidan las dimensiones geométricas. La veta del tablero debe ser perpendicular a la veta del marco inferior. Para instalar las patas, el travesaño se perfora previamente al tamaño deseado. El tablero se pega al tablero, se atornilla con tornillos y al mismo tiempo se insertan las patas. Debe esperar hasta que se seque el pegamento, luego se pegan las patas a la base. Esto asegura que la base esté paralela a la mesa. Volver a contenidos</a>
Hacemos sillas: características
Para hacer mesas y sillas, necesitaspreparar las barras. Las patas de las sillas se pueden fabricar con barras de 40×70 mm. Las patas delanteras en los puntos de fijación deben tener un margen de 30 mm. Las patas están hechas de barras cuyas dimensiones son 30×45 mm. Las patas delanteras están equipadas con casquillos ciegos para las pinzas.
Diagrama de patas de silla.Las patas delanteras están conectadas con púas con dimensiones de 20×50 mm, las patas traseras — púas de 20×68 mm. Cada uno debe tener una ranura con unas dimensiones de 15×43 mm en la que se insertarán las púas. Para introducir el respaldo, las patas traseras están equipadas con ranuras de 20x90 mm. Las ranuras se seleccionan con un cincel después de marcar. Cuando todas las piezas están hechas, el costado de la silla está ensamblado en bruto. Los picos están ajustados. Para hacer esto, use una sierra para metales para eliminar el exceso de material de las púas. Con un mazo se sella la junta. Para adquirir habilidades y experiencia, es mejor primero hacer uno en blanco. Cuando se lleva a cabo el montaje preliminar, se revelarán inmediatamente las imprecisiones en las piezas durante el marcado. Los elementos de la silla que tienen curvatura se recortan con una sierra de calar eléctrica de mano, respetando las dimensiones indicadas en el dibujo. Las piezas resultantes se procesan con varias herramientas:
- plano;
- ciclo;
- papel de lija
La espalda está conectada a las piernas y se ajusta medianteajuste de la conexión de marcos transversales y espigas. A continuación se desmonta la silla, ya montada para su montaje. Se cortan todos los márgenes y las piezas se llevan a la forma redonda final. Para ello, es recomendable utilizar plantillas de control. La lijadora de banda muestra muy buenos resultados. Para hacer el asiento de una silla, se predoblan tres láminas de madera contrachapada gruesa con dimensiones específicas. Las piezas de madera contrachapada se pegan entre sí.
Esquema de montaje de la silla.Para mantener la curvatura, la madera contrachapada debe recubrirse con amoníaco antes de doblarse. Luego se coloca de lado sobre soportes y encima se coloca una carga pesada. Cuando la madera contrachapada se seque, la curva permanecerá. Para sentarse debes tener:
- goma espuma;
- bateo;
- tela de muebles.
Gomaespuma conguata, luego se cubre con tela. La tela se sujeta desde abajo con una grapadora de construcción. Los lados de la silla de madera se insertan en cuñas preparadas y luego se pega todo. A continuación se realiza una conexión entre los marcos longitudinales y las barras de soporte. Están pegados entre sí, pero para lograr una mayor fiabilidad se atornillan. Cada cajón frontal está equipado con un hueco que se adapta exactamente a la forma del asiento. La barra de tiro, destinada a la fijación trasera, también está conectada a una barra que tiene una muesca similar. Cuando todo está ensamblado, se pegan los lados y se ensambla el armazón de la silla. El toque final será colocar el asiento. Los soportes se atornillan con tornillos. Volver a contenidos</a>
Mesas y sillas: trabajo de laca
Operación tecnológica de barnishing de talLos productos de madera consisten en aplicar un recubrimiento de barniz a los productos de muebles. Las mesas y las sillas están lacadas por un spray. También puede usar una aspiradora ordinaria con una boquilla especial. El barniz se disuelve primero por el dlower. Para darle a la encimera un aspecto espejo, debe cerrar su borde con cinta adhesiva. Además, debería elevarse por encima del plano de la mesa. Luego vierta la superficie con barniz diluido con una capa muy delgada. Para tal trabajo, es necesario que la encimera tenga una posición estrictamente horizontal. Para no obtener polvo, el recubrimiento debe ser protegido por la pantalla. Debo decir que el Varnishing — Esta es la operación final cuando las mesas y las sillas se hacen con sus propias manos. Nada puede ser corregido. En este sentido, antes de comenzar el barnishing principal, debe probar dicha operación en la pieza de trabajo. Especialmente si se usa pintura extranjera.
