Les matériaux de construction modernes permettent de ne pas avoirUne grande expérience dans la finition des travaux pour les personnes à créer leurs propres intérieurs de haute qualité dans leurs maisons. Facilement facilité la vie des maîtres amateurs soi-disant plancher en vrac, à l'aide de laquelle de nombreux propriétaires d'appartements ont résolu le problème de la surface horizontale absolument plat dans les chambres. Le coulage des sols avec de nouveaux matériaux de remplissage est considérablement moins laborieux que son installation traditionnelle, de sorte qu'un nombre croissant de développeurs lui donnent la préférence. 
Le schéma de l'appareil d'un plancher de remplissage.
Avantages du plancher en vrac
Le choix du sol pour la finition est justifié par un certain nombre de ses avantages par rapport aux autres matériaux. Sous-sol:
- durable;
- est durable;
- résistant aux changements de température extrêmes;
- résistant à l'humidité;
- a d'excellentes caractéristiques de résistance à l'attaque chimique;
- ignifuge;
- est écologique.
Merci à une combinaison des propriétés énumérées,Le revêtement de sol de ce type depuis de nombreuses années est complètement nouveau. Cela ne nécessite pas de soin particulier. Il ne forme pas de champignon. En outre, la version de remplissage peut être utilisée comme couche de finition pour le sol chaud, ce qui en fait le principal concurrent du revêtement carrelé, dont le travail exige beaucoup plus d'expérience. Retour au sommaire</a>
Types de sols autonivelants
Schéma de sol anti-dérapant liquide. Il existe deux types de matériaux de ce type: polymère et minéral. Les premiers sont divisés en époxy et époxy uréthane. Les deux sont fabriqués à partir de résines époxy, mais les revêtements époxy-uréthane sont utilisés pour finir les surfaces soumises à des contraintes mécaniques élevées, et les résines époxy sont utilisées dans les pièces à forte humidité. Le deuxième type de sol liquide est minéral. Les composants principaux de ce matériau sont les charges minérales, les modificateurs et le ciment. Des mélanges de qualité à base minérale garantissent une haute plasticité du matériau de construction lors de sa coulée, une rapidité de solidification de la couche et une longue durée de vie. Les mélanges minéraux ont des propriétés auto-nivelantes et se répandent bien sur la surface traitée. Certes, ces caractéristiques ne dispensent pas le constructeur de l'obligation de répartir uniformément la composition préparée sur la base. Les matériaux minéraux sont souvent utilisés pour niveler la surface avant de la finir avec d'autres revêtements. Les planchers autonivelants à base minérale sont le plus souvent utilisés pour le revêtement de sol de leurs propres mains dans des logements. 
Les étapes de verser le sol. Ils sont utilisés pour remplir des bases avec une variété de conditions de surface. Pour travailler avec le revêtement de remplissage a été réalisée plus efficacement, les mélanges minéraux ont été divisés en 3 groupes.
Compte tenu de l'état de la base dans les quartiers d'habitation et les conditions pour une exploitation plus poussée du sol, vous pouvez choisir le matériau le plus approprié dans le magasin. Retour au sommaire</a>
Travail préparatoire
Peut-être que la principale étape de tout travail estpréparatoire Cela dépend de la façon dont il est effectué, le résultat final dépend. Pour préparer un chevauchement de coulée, il faut: 
L'appareil de la chape.
- le libérer de la vieille chape;
- ramasser toutes les ordures, les restes de solution et de poussière;
- pour le sauver de toutes sortes de taches huileuses;
- faire un nettoyage humide du substrat;
- remplir les fissures avec une solution;
- alignez-les avec des cavités.
Les chances sont que vous devrez faire un nouveauchape, car plus la base est égale, plus il est facile de terminer plus tard. C'est mieux si le film de polyéthylène est posé sous lui. Pour créer une nouvelle table, vous devez installer des profils de balises. Ceci est fait comme ceci:
Après le gel du gypse, une solution est coulée etalignés le long de la règle des balises, dont la longueur devrait être 10-20 cm plus longue que l'écart entre les profils. Vous devez maintenant attendre que le mortier soit saisi pour continuer le processus de remplissage. Il convient de noter à ce propos que la chape sera enfin prête pour d'autres travaux dans 4 semaines. Pendant ce temps, il doit être mouillé à plusieurs reprises avec de l'eau et assurer un durcissement uniforme sous le film de polyéthylène. Retour au sommaire</a>
Remplissage du sol de remplissage
Après que le substrat sèche complètement,commencer le processus de coulage de la couche de finition. Mais avant cela, la chape doit être traitée avec un apprêt qui va sceller les microfissures et créer une couche avec des caractéristiques d'adhérence élevée sur la surface. Le long des murs et près des portes, une ceinture d'amortissement est posée. Après l'achèvement du travail de coulage, il peut être retiré, car l'écart résultant assurera la compensation de la dilatation thermique. Pour l'avenir, il faut ajouter que l'espace libéré après la pose doit être scellé avec un scellant élastique. 
Installation de balises de broche. Il est nécessaire d'assurer dans la pièce la température optimale pour le remplissage des sols (15-25 ° C) et l'absence de courants d'air qui empêcheront le mélange de se solidifier uniformément. Maintenant vous pouvez commencer à le cuisiner. La qualité du sol est affectée par l'exactitude de son élevage. Le mélange ne doit pas être excessivement liquide. Pour cette raison, la fissuration peut se produire. Une solution insuffisamment diluée ne circulera pas correctement. La préparation du mélange ne doit pas être effectuée plus d'une demi-heure avant son nivellement sur la base. Pendant ce temps, il est souhaitable de remplir et niveler le sol dans toute la pièce. Si vous n'avez pas le temps de le faire, réalisez les mixages suivants en fonction de la densité du 1er. L'épaisseur doit être d'environ 1/2 cm d'épaisseur.S'il y a un besoin pour un revêtement plus épais, cela peut être réalisé en versant plusieurs couches. Le travail commence au loin de l'entrée du mur de la pièce. Le mortier est étalé avec une truelle ou un râteau. L'élimination finale des bulles du revêtement se fait avec un rouleau à aiguilles. Il lisse également la surface. Après 2 à 3 heures, le revêtement va sécher, mais le durcissement complet ne se produira qu'après 3 jours. Il est déjà possible de couler la couche de finition la plus fine qui, après séchage, est recouverte de vernis. </ ul>
