Les matériaux de construction modernes permettent à ceux qui n'en ont pasGrâce à leur vaste expérience dans les travaux de finition, les gens peuvent créer de manière indépendante des intérieurs de haute qualité dans leur maison. Le sol dit autonivelant a considérablement facilité la vie des artisans amateurs, grâce auquel de nombreux propriétaires d'appartements ont résolu le problème d'une surface horizontale absolument plane dans leurs pièces. Remplir un sol avec de nouveaux matériaux autonivelants demande beaucoup moins de main-d'œuvre que l'installation traditionnelle, c'est pourquoi un nombre croissant de promoteurs le préfèrent.
Schéma d'installation d'un sol autonivelant.
Avantages du plancher en vrac
Le choix du revêtement de sol autonivelant pour la finition se justifie par un certain nombre de ses avantages par rapport aux autres matériaux. Sol autonivelant :
- durable;
- est durable;
- résistant aux changements de température extrêmes;
- résistant à l'humidité;
- a d'excellentes caractéristiques de résistance à l'attaque chimique;
- ignifuge;
- est écologique.
Grâce à la combinaison de ces propriétés,Ce type de revêtement de sol semble neuf pendant de nombreuses années. Il ne nécessite pas d'entretien minutieux. Aucun champignon ne s'y forme. De plus, l'option autonivelante peut être utilisée comme couche de finition pour les sols chauffants, ce qui en fait le principal concurrent du carrelage, dont le travail nécessite beaucoup plus d'expérience. Retour au contenu</a>
Types de sols autonivelants
Schéma d'un sol antidérapant liquide.Il existe 2 types de tels matériaux — polymère et minéral. Les premiers sont divisés en époxy et époxy uréthane. Les deux sont fabriqués à partir de résines époxy, mais les revêtements époxy-uréthane sont utilisés pour la finition des surfaces soumises à des charges mécaniques élevées, et les revêtements époxy sont utilisés dans les pièces avec des niveaux d'humidité élevés. 2ème type de sols autonivelants — minéral. Les principaux composants de ce matériau sont des charges minérales, des modificateurs et du ciment. Des mélanges à base minérale de haute qualité garantissent une plasticité élevée du matériau de construction lors du coulage, un durcissement rapide de la couche et une longue durée de vie. Les mélanges minéraux ont des propriétés autonivelantes et s'étalent bien sur la surface à traiter. Certes, ces caractéristiques ne dispensent pas le constructeur de l'obligation de répartir uniformément la composition préparée sur la base. Des matériaux minéraux sont souvent utilisés pour niveler la surface avant de la finir avec d'autres revêtements. Les sols autonivelants à base minérale sont le plus souvent utilisés lors de l'installation d'un sol de vos propres mains dans une maison.
Étapes de coulage du sol.Ils sont utilisés pour remplir des supports présentant diverses conditions de surface. Afin de travailler plus efficacement avec les revêtements autonivelants, les mélanges minéraux ont été divisés en 3 groupes.
Compte tenu de l'état de la base dans les locaux d'habitation et des conditions d'utilisation ultérieure du sol, vous pouvez choisir le matériau le mieux adapté à vos besoins en magasin. Retour au contenu</a>
Travail préparatoire
Peut-être que l'étape principale de tout travail estpréparatoire. Le résultat final dépend de la qualité de la réalisation. Pour préparer le sol avant de le couler, vous devez :
Appareil pour chape.
- le libérer de la vieille chape;
- ramasser toutes les ordures, les restes de solution et de poussière;
- pour le sauver de toutes sortes de taches huileuses;
- faire un nettoyage humide du substrat;
- remplir les fissures avec une solution;
- alignez-les avec des cavités.
Il y a de fortes chances que vous deviez en créer un nouveauchape, car plus la base est lisse, plus il sera facile de la finir à l'avenir. Il est préférable de poser un film plastique en dessous. Pour poser une nouvelle chape, vous devez installer des profils de balise. Cela se fait comme ceci :
Une fois le gypse durci, la solution est versée etaligné le long des balises avec une règle dont la longueur doit être supérieure de 10 à 20 cm à l'écart entre les profils. Il faudra maintenant attendre que la solution prenne pour continuer le processus de coulée du sol autonivelant. Il convient de noter d'emblée que la chape sera enfin prête pour la suite des travaux dans 4 semaines. Pendant ce temps, il doit être humidifié à plusieurs reprises avec de l'eau et assurer un durcissement uniforme sous le film plastique. Retour au contenu</a>
Remplissage du sol de remplissage
Une fois la base complètement sèche, vous pouvezcommencez le processus de coulée de la couche de finition. Mais avant cela, la chape doit être traitée avec un apprêt qui scellera les microfissures et créera une couche sur la surface avec des caractéristiques d'adhérence élevées. Du ruban amortisseur est posé le long des murs et au niveau des portes. Une fois les travaux de remplissage terminés, il peut être retiré, car l'espace résultant compensera la dilatation thermique. Pour l'avenir, il faut ajouter que l'espace libéré après l'installation doit être scellé avec un mastic élastique.
Installation de balises à broches.Il est nécessaire de garantir la température optimale dans la pièce pour couler les sols (15-25°C) et l'absence de courants d'air qui empêcheraient le mélange de durcir uniformément. Vous pouvez maintenant commencer à le préparer. La qualité du sol est influencée par l'exactitude de son élevage. Le mélange ne doit pas être trop liquide. Cela pourrait provoquer des fissures dans le revêtement. Une solution insuffisamment diluée ne se répandra pas correctement. Le mélange ne doit pas être préparé plus d'une demi-heure avant d'être nivelé sur la base. Pendant ce temps, il est conseillé de remplir et de niveler le sol dans toute la pièce. Si vous n’avez pas le temps de le faire, assurez-vous que les lots suivants correspondent à l’épaisseur du premier lot. L'épaisseur de la couche doit être de ½ cm. S'il est nécessaire de réaliser un revêtement plus épais, cela peut être réalisé en versant plusieurs couches. Les travaux commencent par le mur de la pièce le plus éloigné de l'entrée. La solution est nivelée avec une spatule ou une raclette. L'élimination finale des bulles du revêtement se fait à l'aide d'un rouleau à aiguilles. Cela uniformise également la surface. Après 2-3 heures, le revêtement sèchera, mais le durcissement complet ne se produira qu'au bout de 3 jours. Vous pouvez déjà y verser la couche de finition la plus fine qui, après séchage, est recouverte de vernis.</ ul>
