Dernières évolutions dans la technologie de remplissageLes sols en polymère ont permis de les utiliser non seulement pour les installations industrielles, mais également pour l'aménagement de propriétés privées. Parmi les nombreuses options de revêtements de sol décoratifs, vous pouvez toujours choisir celui qui correspondra aux charges attendues et au type de pièce. Lors de la création, l'intérieur de la maison sera certainement transformé et rendu plus beau. Cela est dû à la magnifique conception du sol autonivelant, qui est formée en ajoutant des éléments lumineux, des motifs de sable de quartz et des dessins originaux.
Les sols autonivelants sont très populaires en raison de leur résistance aux chocs et de leur prix relativement bon marché.
Technologie de création de sols polymériques
Le processus technique de coulage des sols polymères n'est pas très compliqué, mais lors de leur pose soi-même, des questions se posent toujours :
- comment dissoudre le mortier de ciment;
- comment préparer la fondation;
- comment effectuer des planchers 3D;
- quels outils sont nécessaires.
En utilisant du sable de quartz, vous pouvez créerdessins originaux sur les sols autonivelants. Les sols autonivelants nécessitent la création d’un sous-plancher de haute qualité. Elle a une grande influence sur le comportement du revêtement de finition pendant le fonctionnement, sa durée de vie et sa conformité aux normes techniques. L'option optimale pour un support pour un sol autonivelant est une chape en béton. L'essentiel est qu'il n'y ait pas de fissures et que l'humidité avant le coulage ne dépasse pas 4%. La procédure de création de sols en polymère est divisée en plusieurs étapes :
Les sols autonivelants sont constitués de mortier de ciment etremplissage spécial. La construction d'une base en béton nécessite du ciment et du sable. Le sable peut être remplacé par de l'argile expansée, des criblures, de la pierre concassée. Retour au sommaire</a>
Comment installer des balises pour une base en béton
Pour créer une chape et un sol polymère, vous avez besoin d'outils de construction, parmi lesquels :
Les balises pour fondations en béton sont fabriquées à partir de profils perforés.
- réservoir de solution;
- balises à partir de profils perforés;
- règle;
- laser et niveau de construction;
- truelle;
- une spatule;
- rouleau d'aération;
- la roulette;
- raclette;
- des enjeux;
- une truelle;
- fil pour le marquage;
- seaux.
Réalisation d'un support sous forme de chape bétoncommence par remplir le coussin de pierre concassée. Dans le même but, vous pouvez utiliser des gravillons, de l'argile expansée ou du sable. Tout cela servira de bonne base pour la chape et d’isolant. Le remblai est appliqué en couche uniforme, sans laisser de dépressions ni de zones chauves à la surface. L'épaisseur du coussin dépend de la hauteur requise de la future chape, des irrégularités de la base et du matériau utilisé. La couche minimale de sable pour le remblai est de 2 cm, les criblures - 3 cm. Les couches d'argile expansée ou de pierre concassée doivent être plus épaisses en raison des grosses particules qui les composent. Une fois le processus de remplissage terminé, le coussin est soigneusement nivelé et soigneusement compacté.
Pour mélanger le ciment, il est préférable d'utiliserune bétonnière stationnaire, car cela permettra de gagner du temps pendant le travail. La limite supérieure de la fondation en béton est marquée sur toute la longueur de la pièce à l'aide d'un niveau à bulle. Vous pouvez marquer les coins et marquer des bordures régulières avec un cordon ou l'étirer le long du niveau comme limiteur. Pour installer les balises, une bande de mélange de ciment est réalisée et un profil perforé est posé dessus. La solution qui pénètre dans les interstices durcit et maintient fermement les balises. Les balises sont installées le long des contours de marquage du cordon ou le long d'un fil tendu. À l'aide d'une règle ou d'un long niveau de construction, vous devez vérifier la régularité des balises. L'espace entre eux doit être de 10 à 15 cm plus court que la règle. Avant de couler, il faut attendre environ une journée pour que la solution prenne sous les balises. Retour au sommaire</a>
Comment fabriquer vous-même un mortier et couler une chape de béton
Le mélange du mélange de ciment peut être effectué dansbétonnière ou manuellement, à l'aide d'un récipient pour la solution et d'une pelle. Le nombre d’éléments constitutifs dépend de la marque de ciment. Pour un seau de ciment de grade 400, 4 seaux de sable sont nécessaires ; pour le ciment de grade 500, 5 seaux sont nécessaires. Le rapport des composants change lors de l'utilisation de criblages. Ici, tout dépend de la taille des fractions du composant supplémentaire. Plus ils sont grands, plus le dépistage est nécessaire. Pour la nuance 400, vous devez ajouter au moins six seaux de criblures à un seau de ciment. Le mélange obtenu est plus résistant et constitue en fait du béton, mais la difficulté réside dans la nécessité d'appliquer un effort plus important lors du nivellement, et les petites pierres gênent le jointoiement. La solution à couler peut être transportée sur une civière ou dans des seaux et répartie sur la surface entre les balises de manière à ce qu'elle dépasse légèrement la hauteur des balises. Pour le nivellement, utilisez une pelle, une houe ou une truelle. L'excès de mortier de ciment est retiré à l'aide d'une règle, en déplaçant l'outil vers la droite et vers la gauche. La règle doit être constamment humidifiée, la surface sera alors très lisse et uniforme.
Tableau des proportions des composants du béton pouren utilisant du ciment de grade 400. La chape coulée doit être poncée le lendemain. Cela se fait à l'aide d'une planche à joint ou d'une taloche. Si des vides sont constatés à la surface, ils sont remplis de mortier de ciment et frottés après durcissement. La chape nécessite 3 semaines pour durcir complètement. Après séchage, la surface du béton doit être traitée avec un apprêt spécial afin qu'il pénètre dans tous les pores et fissures microscopiques. Il est donc préférable de jouer la carte de la sécurité et de répéter le processus. L'apprêt ne doit pas sécher plus de 24 heures, mais moins de 4 ou 6 heures ne suffiront pas. Retour au sommaire</a>
Planchers en polymère avec ses propres mains
Lorsque l'apprêt a formé un film solide,Vous pouvez commencer à couler le sol polymère. Il est préférable de réaliser des sols autonivelants avec un partenaire. La continuité du processus est ici importante, lorsqu'un maître dilue la composition, et que l'autre s'occupe de verser le mélange et de l'étaler avec un rouleau. La solution est mélangée à l'aide d'une perceuse électrique équipée de l'accessoire requis. Les informations sur la façon de préparer le mélange sont toujours présentes sur l'emballage. Il est important de se rappeler que le coulage doit être effectué rapidement, car après 40 minutes, la solution perdra la fluidité nécessaire. L'ensemble du processus de coulage d'un sol en polymère n'est pas compliqué et comprend les étapes suivantes :
Le versement commence de ce côté de la pièce,qui se trouve à l'extrémité opposée de l'entrée, et continue vers les portes. Une partie de la composition est versée sur une surface de 2 m² et roulée avec un rouleau aérateur. L'intervalle de temps entre le versement des portions ne doit pas dépasser 10 minutes. Après 3 à 6 heures, les sols autonivelants durciront complètement. Pendant cette période, les courants d’air et la lumière directe du soleil ne doivent pas pénétrer dans la pièce où se trouvent les sols autonivelants. Un séchage inégal entraîne un effet caramel, où une solution liquide reste sous la couche solide supérieure. Après 24 heures, si toutes les subtilités de la technologie sont respectées, une surface lisse et belle sera formée. Si vous êtes satisfait du résultat, le sol autonivelant peut être verni.
