Changements récents dans la technologie de couléeles sols en polymère ont permis de les utiliser non seulement pour des installations industrielles, mais également pour l'aménagement de domaines privés. Parmi les nombreuses options de revêtements de sol décoratifs, vous pouvez toujours choisir celle qui correspondra aux charges attendues et au type de pièce. Lors de la création, l'intérieur de la maison est forcément transformé et plus joli. Cela est dû à la conception magnifique du sol autonivelant, qui est formé à l'aide d'éléments lumineux intercalés, de motifs de sable de quartz et de motifs originaux. 
Les sols de remplissage sont très populaires en raison de leur résistance aux chocs et de leur bon marché.
Technologie de création de sols polymériques
Le processus technique de coulage des sols en polymère n'est pas très difficile, mais avec l'auto-emballage il y a encore des questions:
- comment dissoudre le mortier de ciment;
- comment préparer la fondation;
- comment effectuer des planchers 3D;
- quels outils sont nécessaires.
En utilisant du sable de quartz, vous pouvez créerdessins originaux sur le sol. Les sols de remplissage nécessitent la création d'un plancher rugueux de haute qualité. Il a une grande influence sur le comportement de la couche de finition pendant le fonctionnement, la durée de vie et la conformité aux règlements techniques. La variante optimale du substrat pour le fond de remplissage est une chape en béton. La principale chose qu'il n'y avait pas de fissures et d'humidité avant le remplissage ne dépassait pas 4%. La procédure de création de sols en polymère est divisée en plusieurs étapes:
Les sols de remplissage se composent de mortier de ciment et de charge spéciale. La construction d'un substrat en béton nécessite du ciment et du sable. Le sable peut être remplacé par de l'argile expansée, du criblage, des gravats. Retour au sommaire</a>
Comment installer des balises pour une base en béton
Pour créer une chape et un sol en polymère, vous avez besoin d'outils de construction, notamment: 
Les balises pour une base en béton sont faites de profils perforés.
- réservoir de solution;
- balises à partir de profils perforés;
- règle;
- laser et niveau de construction;
- truelle;
- une spatule;
- rouleau d'aération;
- la roulette;
- raclette;
- des enjeux;
- une truelle;
- fil pour le marquage;
- seaux.
Création d'un substrat sous la forme d'une chape de bétoncommence par le remblayage des coussins en pierre concassée. Dans le même but, vous pouvez utiliser le criblage, l'argile expansée ou le sable. Tout cela servira de bonne base sous la chape et comme radiateur. Le support est fait avec une couche uniforme, ne laissant aucune dépression ou des points chauves sur la surface. L'épaisseur du coussin dépend de la hauteur requise de la chape future, de la tubérosité de la base et du matériau utilisé. couche de sable de remplissage minimum de 2 cm, d'abandon -. 3 cm d'argile expansée ou de couches de pierres concassées doivent faire plus épais en raison des grandes particules dans leur structure. Une fois le processus de remblayage terminé, le coussin est soigneusement nivelé et soigneusement tassé. 
Pour le dosage du ciment, il est préférable d'utilisermélangeur de béton stationnaire, car cela permettra de gagner du temps pendant le travail. Sur toute la longueur de la pièce à l'aide du niveau à bulle, la limite supérieure de la base en béton est marquée. Vous pouvez faire les marques dans les coins et repousser les limites même avec un cordon ou l'étirer autour du niveau comme un arrêt. Pour installer les balises, une bande de ciment est fabriquée et un profil perforé est posé sur le dessus. Pénétrant la solution, la solution gèle et maintient fermement les phares. Les balises sont placées le long des contours de marquage du cordon ou sur un fil serré. A l'aide d'une règle ou d'un long niveau de construction, vous devez vérifier l'homogénéité des balises. L'écart entre eux devrait être plus court que la règle pour 10-15 cm.avant de verser, il est nécessaire d'attendre environ un jour pour saisir la solution sous les balises. Retour au sommaire</a>
Comment fabriquer vous-même un mortier et couler une chape de béton
Le mélange du mélange de ciment peut être effectué dansmélangeur de béton ou manuellement, en utilisant un réservoir de solution et une pelle. Le nombre d'éléments constitutifs dépend de la marque de ciment. Un seau de 400 ciments nécessite 4 seaux de sable, pour un ciment de qualité 500, 5 seaux sont nécessaires. Le rapport des composants varie en fonction du dépistage. Ici tout dépend de la taille des fractions du composant additionnel. Plus ils sont grands, plus les abandons sont nécessaires. Pour la catégorie 400, vous devez ajouter au moins six seaux de tamisage à un seul seau de ciment. Le mélange résultant est plus fort et en fait il y a du béton, mais la difficulté réside dans la nécessité d'exercer un grand effort de nivellement, et la truelle est empêchée par de petites pierres. La solution de coulée peut être placée sur des civières ou des seaux et répartie sur la surface entre les balises afin qu'elle dépasse légèrement la hauteur des balises. Pour niveler utiliser une pelle, un hachoir ou une truelle. L'excès de mortier de ciment est resserré par la règle, en déplaçant l'outil vers la droite et vers la gauche. La règle doit être constamment humidifiée, alors la surface sera très lisse et uniforme. 
Tableau des proportions des composants en béton àutilisation de ciment grade 400. Chape rempli pour le lendemain doit être essuyé. Ceci est fait en utilisant une truelle ou un demi-essuie-glace. Si, en même temps, des vides sont trouvés sur la surface, ils sont remplis de mortier de ciment et écrasés après durcissement. Il faut 3 semaines pour le durcissement final de la chape. Après le séchage, la surface du béton doit être traitée avec un apprêt spécial afin qu'il pénètre dans tous les pores et les fissures microscopiques. Par conséquent, il est préférable de couvrir et de répéter le processus. L'apprêt ne doit pas sécher pendant plus de 24 heures, mais moins de 4 ou 6 heures ne suffiront pas. Retour au sommaire</a>
Planchers en polymère avec ses propres mains
Lorsque l'amorce se transforme en un film solide,vous pouvez continuer à verser le sol en polymère. Améliorez les sols inondés avec un partenaire. Ici la continuité du processus est importante, quand un maître dissout le composé, et l'autre est engagé dans le coulage du mélange et le roule avec un rouleau. La solution est pétrie au moyen d'une perceuse électrique avec l'emballage requis. Des informations sur la façon de préparer un mélange sont toujours présentes sur l'emballage. Nous ne devons pas oublier que la coulée doit être faite rapidement, car après 40 minutes, la solution perdra la fluidité nécessaire. L'ensemble du processus de coulage du sol en polymère n'est pas difficile et comprend les étapes suivantes:
Le remplissage commence à partir du côté de la pièceest situé à l'extrémité opposée de l'entrée, et continue vers les portes. Une partie de la composition est versée dans 2 mètres carrés de surface et roulée avec un rouleau d'aération. L'intervalle de temps entre les portions ne doit pas dépasser 10 minutes. Après 3-6 heures, les sols inondés vont enfin durcir. Pendant tout ce temps, la pièce, où les sols inondés sont situés, ne devrait pas avoir de courants d'air et de lumière directe du soleil. Un séchage inégal conduit à un effet caramel, lorsqu'une solution liquide reste sous la couche solide supérieure. Après 24 heures, en observant toutes les subtilités de la technologie, une surface lisse et belle est formée. Si le résultat convient, le fond de remplissage peut être verni.
