Najnovije promjene u tehnologiji lijevanjapolimerni podovi omogućili su njihovu upotrebu ne samo za industrijske objekte, već iu uređenju privatnih posjeda. Među brojnim mogućnostima dekorativnih podova uvijek možete odabrati onu koja će odgovarati očekivanom opterećenju i tipu prostorije. Kada se stvori, unutrašnjost kuće će se sigurno transformirati i postati ljepša. To se događa zbog veličanstvenog dizajna samonivelirajućeg poda, koji je formiran umetanjem svijetlih elemenata, uzoraka kvarcnog pijeska i originalnih crteža.
Ispunjeni podovi vrlo su popularni zbog otpornosti na udarce i relativne jeftinosti.
Tehnologija izrade polimernih podova
Tehnički proces izlijevanja polimernih podova nije vrlo kompliciran, ali kada ga sami postavljate, i dalje se javljaju pitanja:
- kako otopiti cementni mort;
- kako pripremiti temelj;
- kako izvesti 3D podove;
- koji su alati potrebni.
Koristeći kvarcni pijesak možete stvoritiizvorni crteži na samonivelirajućem podu. Ispunjeni podovi zahtijevaju izradu visokokvalitetne podloge. Ima veliki utjecaj na ponašanje završnog premaza tijekom rada, vijek trajanja i usklađenost s tehničkim standardima. Optimalna podloga za izliveni pod je betonski estrih. Glavna stvar je da na njemu nema pukotina, a vlažnost prije izlijevanja ne prelazi 4%. Postupak izrade polimernih podova podijeljen je u nekoliko faza:
Podovi od estriha sastoje se od cementnog morta iposebno punilo. Izgradnja betonske baze zahtijeva cement i pijesak. Pijesak se može zamijeniti ekspandiranom glinom, sitima i drobljenim kamenom. Povratak na sadržaj</a>
Kako instalirati svjetionike za betonsku bazu
Za izradu estriha i polimernog poda potrebni su vam građevinski alati, a to su:
Svjetionici za betonske baze izrađeni su od perforiranih profila.
- spremnik otopine;
- svjetiljke od perforiranih profila;
- općenito;
- laserska i građevinska razina;
- lopatica;
- lopatica;
- valjak za prozračivanje;
- rulet;
- Raquel;
- ulozi;
- lopatica;
- nit za označavanje;
- kante.
Izrada podloge u obliku betonskog estrihapočinje zatrpavanjem jastuka od drobljenog kamena. U istu svrhu možete koristiti projekcije, ekspandiranu glinu ili pijesak. Sve će to poslužiti kao dobra osnova za estrih i kao izolacija. Posteljina se nanosi u ravnomjernom sloju, bez ostavljanja udubljenja ili ćelavih mrlja na površini. Debljina jastuka ovisi o potrebnoj visini budućeg estriha, gustoći baze i korištenom materijalu. Minimalni sloj pijeska za zatrpavanje je 2 cm, prosijavanje — 3 cm. Slojevi ekspandirane gline ili drobljenog kamena moraju biti deblji zbog krupnih čestica u njihovom sastavu. Nakon završetka procesa zatrpavanja, jastuk se pažljivo izravnava i pažljivo zbija.
Najbolje je koristiti za miješanje cementastacionarna mješalica za beton, jer će to uštedjeti vrijeme tijekom rada. Duž cijele dužine prostorije pomoću libele označava se gornja granica betonske podloge. Možete napraviti oznake u uglovima i pobijediti ravnomjerne granice užetom ili ga povući u ravninu kao graničnik. Za ugradnju svjetionika izrađuje se traka cementne smjese i na vrh se postavlja perforirani profil. Otopina koja je prodrla u praznine stvrdnjava se i čvrsto drži svjetionike. Svjetionici se postavljaju duž kontura za označavanje užeta ili duž rastegnute niti. Koristeći pravilo ili dugačku razinu zgrade, morate provjeriti ravnomjernost svjetionika. Razmak između njih trebao bi biti 10-15 cm kraći od pravila Prije punjenja morate pričekati oko jedan dan da se otopina stegne ispod svjetionika. Povratak na sadržaj</a>
Kako napraviti sami mort i uliti betonsku glazuru
Miješanje cementne smjese može se izvršiti umiješalicom za beton ili ručno pomoću posude za žbuku i lopate. Broj sastavnih elemenata ovisi o marki cementa. Za jednu kantu cementa 400 potrebno je 4 kante pijeska, a cementa 500 5 kanti. Omjer sastavnih dijelova se mijenja kada se koristi prosijavanje. Ovdje sve ovisi o veličini frakcija dodatne komponente. Što su veće, potrebno je više pregleda. Za stupanj 400, morate dodati najmanje šest kanti sita na jednu kantu cementa. Dobivena smjesa je čvršća i zapravo je betonska, ali poteškoća leži u tome što je potrebno uložiti velike napore prilikom izravnavanja, a sitno kamenje ometa injektiranje. Otopina za punjenje može se nositi na nosilima ili u kantama i rasporediti po površini između svjetionika tako da malo premašuje visinu svjetionika. Za izravnavanje koristite lopatu, motiku ili lopaticu. Višak cementne žbuke uklanja se pomoću pravila, pomičući alat udesno i ulijevo. Pravilo je da ga stalno vlažite, tada će površina biti vrlo glatka i ravna.
Tablica udjela komponenti betona nakorištenjem cementa grade 400 potrebno je utrljati sljedeći dan. To se radi pomoću daske za fugiranje ili lopatice. Ako se na površini nađu šupljine, popune se cementnom žbukom i utrljaju nakon stvrdnjavanja. Za potpuno stvrdnjavanje estriha potrebno je 3 tjedna. Nakon sušenja, površina betona mora se tretirati posebnim temeljnim premazom tako da prodire u sve pore i mikroskopske pukotine. Stoga je bolje igrati na sigurno i ponoviti postupak. Primeru ne bi trebalo biti potrebno više od 24 sata da se suši, ali manje od 4 ili 6 sati neće biti dovoljno. Povratak na sadržaj</a>
Polimerni podovi s vlastitim rukama
Kada se temeljni premaz pretvori u izdržljivi film,Možete početi sipati polimerni pod. Bolje je napraviti izlivene podove zajedno s partnerom. Ovdje je važan kontinuitet procesa, kada jedan majstor razrjeđuje sastav, dok drugi ulijeva smjesu i razvalja je valjkom. Otopina se miješa električnom bušilicom s potrebnim nastavkom. Informacije o tome kako pripremiti smjesu uvijek su prisutne na pakiranju. Ne smijemo zaboraviti da se izlijevanje mora obaviti brzo, jer će nakon 40 minuta otopina izgubiti potrebnu fluidnost. Cijeli proces izlijevanja polimernog poda nije težak i sastoji se od sljedećih koraka:
Punjenje počinje na bočnoj strani sobekoji se nalazi na suprotnom kraju od ulaza, te nastavljaju prema vratima. Dio sastava izlije se na 2 četvorna metra površine i kotrlja valjkom za prozračivanje. Vremenski razmak između porcija sipanja ne smije biti veći od 10 minuta. Nakon 3-6 sati izliveni podovi će konačno očvrsnuti. Cijelo to vrijeme propuh i izravna sunčeva svjetlost ne smiju ulaziti u prostoriju u kojoj se nalaze izliveni podovi. Neravnomjerno sušenje dovodi do efekta karamele, kada tekuća otopina ostaje ispod gornjeg čvrstog sloja. Nakon 24 sata, ako se poštuju sve suptilnosti tehnologije, formira se glatka i lijepa površina. Ako je rezultat zadovoljavajući, tada se izliveni pod može lakirati.
