A töltési technológia legújabb változásaiA polimer nemek lehetővé tették, hogy nemcsak ipari létesítményekhez, hanem magánjellegű vagyonok elrendezéséhez is felhasználják őket. A dekoratív padló számos lehetősége közül mindig kiválaszthatja azt, amely megfelel a tervezett terheléseknek és a szoba típusának. Készítéskor a ház belseje szükségszerűen átalakul és jó. Ennek oka az ömlesztett padló csodálatos kialakítása, amelyet világos elemekkel, a kvarc homokból származó minták és az eredeti rajzok képeznek.
Az árvízpadlók nagyon népszerűek az ütés ellenállás és a relatív olcsó miatt.
Polimer padlók létrehozásának technológiája
A polimer padlók öntésének technikai folyamata nem túl nehéz, de független fektetés esetén még mindig felmerül a kérdés:
- hogyan lehet feloldani a cement habarcsot;
- hogyan készítsük el az alapítványt;
- 3D-s padlók kivitelezése;
- milyen eszközökre van szükség.
A kvarc homok segítségével létrehozhatEredeti rajzok az ömlesztett padlón. Az árvízpadlókhoz nagy minőségű fekete padló létrehozását igénylik. Nagyon nagy hatással van a műtét során a befejezés bevonatának viselkedésére, az élet és a műszaki szabványok betartására. A legjobb megoldás az árvízpadló számára a beton esztrege. A legfontosabb az, hogy nincsenek repedések rajta, és a páratartalom az öntés előtt nem haladja meg a 4%-ot. A polimer nemek létrehozásának eljárása több szakaszra oszlik:
Az árvízpadlók cementhabarcsból ésKülönleges töltőanyag. A beton szubsztrátkészülékhez cementet és homokot igényel. A homok helyettesíthető kibővített agyaggal, zúzó, zúzott kővel. Visszatérés a tartalomjegyzékbe</a>
Beaconok telepítése betonalapra
Az esztregáns és a polimer padló létrehozásához építési szerszámokra van szükség, ideértve a következőket:
A beton alapú világítótornyok perforált profilokból készülnek.
- oldat tartály;
- perforált profilok jelzőfényei;
- általánosságban;
- lézer és épületek szintje;
- kanál;
- spatula;
- levegőztető henger;
- rulett;
- Raquel;
- tét;
- simító;
- menet jelöléshez;
- vödrök.
Szubsztrát létrehozása beton esztrsé formájábanA zúzott kőpárna utántöltésével kezdődik. Ugyanezen célra szűrést, kibővített agyagot vagy homokot használhat. Mindez jó alapként szolgál majd az esztrsének és a fűtőberendezésnek. A csípőket egységes réteggel készítik, és nem hagyják el a mélyedések felszínén vagy egy kopasz folton. A párna vastagsága a jövőbeni esztrés szükséges magasságától, az alap tuberositásától és a felhasznált anyagtól függ. A töltéshez szükséges minimális homokréteg 2 cm, waging — 3 cm. Miután a kitöltési folyamat véget ért, a párna szépen egyenletes és szorgalmasan elrontott.
A cement dagasztásához a legjobb használniÁllási betonkeverő, mivel ez időt takarít meg a munka során. A beton alap felső határát a szoba teljes hossza mentén kell megfigyelni a Waterpas segítségével. A sarkokban jelöléseket készíthet, és még a vezetékkel is visszatarthatja a határokat, vagy korlátozóként húzhatja azt. A világítótornyok telepítéséhez cementkeverék csíkot készítenek, és perforált profilt fektetnek a tetejére. Az a megoldás, amely behatolt a résekbe, lefagy és szilárdan megtartja a jelzőket. A világítótornyokat a zsinór jelölő áramkörei vagy egy feszített szálra állítják. Szabály vagy hosszú építési szint felhasználásával ellenőriznie kell a jeladó egyenletességét. A köztük lévő intervallumnak rövidebbnek kell lennie, mint a szabály 10-15 cm-rel. Visszatérés a tartalomjegyzékbe</a>
Hogyan készítsünk egy habarcsot és öntsünk betonhabarcsot
A cementkeverék dagasztása be lehet készíteniBetonkeverő vagy manuálisan, oldathoz és lapáthoz tartályt használva. Az alkotóelemek száma a cement márkájától függ. Egy vödör márkájú 400 cementhez 4 vödör homokot igényel, az 500 márka cementjéhez 5 vödörre van szüksége. Az alkatrészek aránya a kitörések használatakor megváltozik. Minden a kiegészítő alkatrész frakcióinak méretétől függ. Minél nagyobbak, annál több vételre van szükség. A 400 márka esetében legalább hat vödör vödröt kell hozzáadnia egy vödör cementhez. A kapott keverék erősebb, és valójában van konkrét, de a nehézség abban rejlik, hogy nagy erőfeszítéseket kell tenni a kiegyenlítés során, és a kis kövek akadályozzák a habarcsot. A kitöltési megoldás felsorolható egy hordágyon vagy vödörön, és elosztható a jelzőfények között, hogy az kissé meghaladja a jelzők magasságát. Az igazításhoz használjon lapátot, chipet vagy húzót. A felesleges cementhabarcsot a szabály húzza, és a szerszámot jobbra és balra mozgatja. A szabályt folyamatosan meg kell nedvesíteni, majd a felület nagyon sima és egyenletes lesz.
A beton alkatrészek arányának táblázataA 400 márkájú cement használatát meg kell törölni a következő napon. Ezt egy fugorító táblával vagy fél szörnyűvel végzik. Ha üregeket találnak a felszínen, akkor a keményítés után cementhabarcs és habarcs töltik őket. Az esztrsének végső megkeményedéséhez 3 hétre van szükség. Szárítás után a betonfelületet speciális alapozóval kell kezelni, hogy az minden pórusba és mikroszkopikus repedésbe behatoljon. Ezért jobb, ha biztonságos és megismételjük a folyamatot. Az alapozónak nem szabad 24 óránál hosszabb ideig megszáradnia, de kevesebb, mint 4 vagy 6 órán keresztül nem lesz elég. Visszatérés a tartalomjegyzékbe</a>
Polimer padlók saját kezekkel
Amikor az alapozó erős filmré válik,Elkezdheti kitölteni a polimer padlóját. Jobb, ha egy partnerrel együtt áradási padlót készítünk. A folyamat folytonossága itt fontos, amikor az egyik mester a kompozíciót, a másik pedig a keverék kitöltésével foglalkozik, és egy hengerrel gördíti. Az oldatot egy elektromos fúróval gyúrják a kívánt fúvókával. A keverék elkészítésének módja mindig jelen van a csomagban. Nem szabad elfelejtenünk, hogy a tölteléket gyorsan kell elvégezni, mivel 40 perc elteltével a megoldás elveszíti a szükséges folyékonyságot. A polimer padlójának öntésének teljes folyamata nem nehéz, és a következő szakaszokból áll:
A töltés a szoba másik oldalán kezdődikAmely a bejárattól az ellenkező végén található, és folytassa az ajtó felé. A kompozíció egy részét 2 négyzetméterre öntik és repülőgép -hengerrel gördítik. A kitöltési részek közötti időtartam nem haladhatja meg a 10 percet. 3-6 óra elteltével az árvízpadlók végre megkeményednek. Egész idő alatt a huzatoknak és a közvetlen napfénynek nem eshetnek a helyiségbe, ahol az árvíz padló található. Az egyenetlen szárítás karamellhatáshoz vezet, ha egy folyékony oldat a felső szilárd réteg alatt marad. 24 óra elteltével, a technológia összes bonyolultsága mellett, lapos és gyönyörű felület alakul ki. Ha az eredmény elégedett, akkor az árvíz padlóját lakni lehet.
