Laatste veranderingen in vultechnologieDankzij polymeervloeren konden ze niet alleen in industriële ruimtes worden gebruikt, maar ook bij de inrichting van privéterreinen. Uit de vele mogelijkheden voor decoratieve vloerbedekking kunt u altijd een keuze maken die past bij de verwachte belasting en het type kamer. Bij het creëren wordt het interieur van het huis zeker getransformeerd en mooier gemaakt. Dit komt door het prachtige ontwerp van de zelfnivellerende vloer, die is gevormd door het toevoegen van heldere elementen, kwartszandpatronen en originele ontwerpen.
Zelfnivellerende vloeren zijn erg populair vanwege hun slagvastheid en relatief lage prijs.
Technologie voor het maken van polymere vloeren
Het technische proces van het gieten van polymeervloeren is niet zo ingewikkeld, maar wanneer u ze zelf legt, rijzen er toch nog vragen:
- hoe cementmortel op te lossen;
- hoe de stichting voor te bereiden;
- hoe 3D-vloeren uit te voeren;
- welke hulpmiddelen nodig zijn.
Met behulp van kwartszand kunt u:originele ontwerpen op zelfnivellerende vloeren. Voor zelfnivellerende vloeren is het noodzakelijk dat er een hoogwaardige ondervloer wordt aangelegd. Het heeft grote invloed op het gedrag van de afwerklaag tijdens het gebruik, de levensduur ervan en de naleving van de technische normen. De optimale ondergrond voor een zelfnivellerende vloer is een betonnen dekvloer. Het belangrijkste is dat er geen scheuren zijn en dat de luchtvochtigheid vóór het gieten niet meer dan 4% bedraagt. De procedure voor het maken van polymeervloeren is verdeeld in verschillende fasen:
Zelfnivellerende vloeren bestaan uit cementmortel enspeciale vulling. Voor de bouw van een betonnen fundering zijn cement en zand nodig. Zand kan vervangen worden door geëxpandeerde klei, zeefgoed en gebroken steen. Terug naar Inhoud</a>
Bakken voor een betonnen basis installeren
Om een dekvloer en een polymeervloer te maken, hebt u bouwgereedschap nodig, waaronder:
Bakens voor betonfunderingen worden gemaakt van geperforeerde profielen.
- oplossing tank;
- bakens uit geperforeerde profielen;
- in het algemeen;
- laser- en gebouwniveau;
- troffel;
- spatel;
- beluchtingsrol;
- roulette;
- Raquel;
- stakes;
- een troffel;
- draad voor markering;
- emmers.
Aanmaken van een ondergrond in de vorm van een betonnen dekvloerbegint met het vullen van het gebroken stenen kussen. Voor hetzelfde doel kunt u ook gebruik maken van zeefmateriaal, geëxpandeerde klei of zand. Dit alles dient als goede basis voor de dekvloer en als isolatie. De aanvulling wordt in een gelijkmatige laag aangebracht, zonder dat er kuilen of kale plekken op het oppervlak achterblijven. De dikte van het kussen is afhankelijk van de gewenste hoogte van de toekomstige dekvloer, de oneffenheden van de ondergrond en het gebruikte materiaal. De minimale zandlaag voor ophoging bedraagt 2 cm, roosters - 3 cm. Geëxpandeerde klei- of gebroken steenlagen moeten dikker worden gemaakt vanwege de grote deeltjes in hun samenstelling. Nadat het vullen is voltooid, wordt het kussen zorgvuldig geëgaliseerd en aangestampt.
Voor het mengen van cement is het het beste om te gebruikeneen stationaire betonmolen, omdat dit tijd bespaart tijdens de werkzaamheden. De bovengrens van het betonnen fundament wordt over de gehele lengte van de ruimte gemarkeerd met een waterpas. U kunt de hoeken markeren en de randen egaal maken met een touw of het als begrenzing over het waterpas leggen. Om de bakens te installeren, wordt een strook cementmengsel gemaakt en daarop een geperforeerd profiel gelegd. De oplossing die in de openingen dringt, wordt hard en houdt de bakens stevig vast. De bakens worden langs de markeringscontouren van het snoer of langs een gespannen draad geplaatst. Controleer met een liniaal of een lange waterpas of de bakens waterpas staan. De afstand tussen hen moet 10-15 cm korter zijn dan de regel. Voordat u gaat gieten, moet u ongeveer een dag wachten tot de oplossing onder de bakens is uitgehard. Terug naar Inhoud</a>
Zelf een mortel maken en betonvloeren gieten
Het mengen van cementmengsel kan worden gedaan inbetonmixer of handmatig, met behulp van een bak voor de oplossing en een schop. Het aantal bestanddelen is afhankelijk van het merk cement. Voor één emmer cement van klasse 400 zijn 4 emmers zand nodig; voor cement van klasse 500 zijn 5 emmers nodig. De verhouding van de componenten verandert bij gebruik van zeefstoffen. Hierbij hangt alles af van de grootte van de fracties van het extra component. Hoe groter ze zijn, hoe meer screening er nodig is. Voor klasse 400 moet u minimaal zes emmers zeefgoed toevoegen aan één emmer cement. Het resulterende mengsel is sterker en lijkt daadwerkelijk op beton. Het lastige is echter dat er meer moeite moet worden gedaan bij het egaliseren en dat kleine steentjes het invoegen bemoeilijken. De oplossing kan op een brancard of in emmers worden vervoerd en over het oppervlak tussen de bakens worden verdeeld, zodat het iets hoger wordt dan de hoogte van de bakens. Voor het egaliseren gebruikt u een schop, schoffel of troffel. Overtollige cementmortel wordt met een liniaal weggetrokken, waarbij het gereedschap naar rechts en links wordt bewogen. De liniaal moet voortdurend bevochtigd worden, dan wordt het oppervlak heel glad en egaal.
Tabel met verhoudingen van betoncomponenten voormet cement van klasse 400. De gegoten dekvloer moet de volgende dag worden geschuurd. Dit gebeurt met behulp van een voegbord of spaanplaat. Indien er holtes op het oppervlak worden aangetroffen, worden deze opgevuld met cementmortel en na uitharding geschuurd. De dekvloer heeft 3 weken nodig om volledig uit te harden. Na het drogen moet het betonoppervlak met een speciale primer worden behandeld, zodat alle poriën en microscopisch kleine scheurtjes worden bereikt. Daarom is het beter om het zekere voor het onzekere te nemen en het proces te herhalen. De primer mag niet langer dan 24 uur drogen, maar korter dan 4 of 6 uur is niet voldoende. Terug naar Inhoud</a>
Polymeervloeren met eigen handen
Wanneer de primer een sterke film heeft gevormd,U kunt beginnen met het storten van de polymeervloer. Het is beter om zelfnivellerende vloeren samen met een partner te maken. Belangrijk hierbij is de continuïteit van het proces: de ene meester verdunt de compositie, terwijl de ander het mengsel uitgiet en met een rol uitrolt. De oplossing wordt gemengd met behulp van een elektrische boormachine met het benodigde hulpstuk. Op de verpakking staat altijd hoe u het mengsel moet bereiden. Houd er rekening mee dat het gieten snel moet gebeuren, want na 40 minuten verliest de oplossing haar vloeibaarheid. Het gehele proces van het gieten van een polymeervloer is niet ingewikkeld en bestaat uit de volgende stappen:
Het gieten begint aan die kant van de kamer,die zich aan de andere kant van de ingang bevindt en doorloopt naar de deuren. Een deel van de samenstelling wordt op een oppervlak van 2 m² gegoten en met een beluchtingsrol gerold. De tijd tussen het uitschenken van porties mag niet langer zijn dan 10 minuten. Na 3-6 uur zijn de zelfnivellerende vloeren volledig uitgehard. Gedurende deze tijd mag er geen tocht en direct zonlicht in de ruimte komen waar de zelfnivellerende vloeren zich bevinden. Ongelijkmatig drogen resulteert in een karameleffect, waarbij een vloeibare oplossing onder de bovenste vaste laag achterblijft. Na 24 uur zal er, als alle subtiliteiten van de technologie in acht worden genomen, een glad en mooi oppervlak ontstaan. Als u tevreden bent met het resultaat, kunt u de gietvloer lakken.
