Sinds de oudheid is gips een van de belangrijkste soorten wanddecoratie. Bij het plannen van het pleisteren van muren bepaalt het materiaalverbruik de keuze voor het type afwerking.
Berekening van de hoeveelheid gipsoplossing.Voor het bepleisteren van wanden wordt een breed scala aan oplossingen gebruikt en aangeboden. Er zijn talloze droogbouwmengsels op verschillende ondergronden gemaakt, die aan elke behoefte voldoen. U kunt de gipsoplossing zelf bereiden en deze zal qua kwaliteit niet onderdoen voor het gekochte mengsel. Dit alles suggereert dat wanneer pleisterwerk wordt gepland, het materiaalverbruik correct en betrouwbaar moet worden uitgevoerd.
Materiële functies
Gips — Dit is de afwerkingslaaghet voorbereiden van de muur op de afwerklaag. Afhankelijk van het type pleisterwerk varieert het materiaalverbruik aanzienlijk. Er zijn drie soorten gips, afhankelijk van hun doel:
Classificatie van gips.Elk type afwerking wordt aangebracht in de vorm van een laag met verschillende diktes en een andere oplossing, zowel qua samenstelling als qua consistentie. Het soort pleisterwerk en het materiaalverbruik zijn afhankelijk van waar de muur van gemaakt is. Op spaanplaat of gipsplaat worden daarom meestal slechts twee lagen aangebracht — ontwerp en definitief. Brick vereist de verplichte toepassing van alle drie de lagen. Beton wordt doorgaans in drie lagen gepleisterd, maar voor een hoogwaardige wandconstructie kan gebruik worden gemaakt van tweelaags pleisterwerk. Het type pleisterwerk hangt ook af van de locatie van de muur, d.w.z. van externe beïnvloedende factoren. Er wordt onderscheid gemaakt tussen buiten- en binnenmuren, evenals binnenmuren die zijn blootgesteld aan vocht en stoom (badkamer, sauna). Ten slotte worden het materiaalverbruik en de dikte van de hoofdpleisterlaag aanzienlijk beïnvloed door de kromming van het oppervlak, de onvolkomenheden ervan en de mate van afwijking van de verticaal. Het bedekken van de wanden met spaanplaat of gipsplaat vermindert het materiaalverbruik aanzienlijk, omdat de verticaliteit van de muur en de gladheid van het grootste deel van het oppervlak (behalve de naden) gewaarborgd zijn. Bij het uitvoeren van pleisterwerkzaamheden hangt het materiaalverbruik dus af van het ontwerp van de muur, het type pleisterwerk en de mate van kromming of imperfectie van het oppervlak. Terug naar de inhoud</a>
Kenmerken van gipscomposities
Verbruik gips per 1m2.Pleisteren kan worden gedaan met een kant-en-klaar commercieel mengsel of een zelfgemaakte oplossing. Van de zelfgemaakte composities kunnen de hoofdtypen worden onderscheiden. Cement-zandmortel wordt gemaakt in de vorm van een mengsel van cement en zand in een verhouding van 1: (2-6). In de laatste laag kan de hoeveelheid zand toenemen. Cement voor werk wordt voornamelijk gebruikt in de kwaliteit M400 voor externe coatings en M200 voor intern werk. Cement-kalk-zandmortel wordt bereid uit een mengsel van cement, gebluste kalk en zand in een verhouding van 1:1:(3-5). Kalk en zand worden met elkaar gemengd tot kalkpasta en vervolgens gemengd met cement. Kalk-gipsmortel bestaat uit een mengsel van gips en kalkpasta in een verhouding van 1: (3-4). Op zijn beurt wordt limoendeeg gemengd met gebluste kalk en zand in een verhouding van 1:3. Kalk-klei-oplossing bevat een mengsel van klei met zand en gebluste kalk in de verhouding 1:0,4:(3-6). Kalkmortel is een mengsel van gebluste kalk en zand in een verhouding van 1: (3-5). Cementzandmortels zijn erg populair. Op basis van het cementgehalte worden mortels verdeeld in dunne (verhouding 1:5 of meer zand); vet (verhouding 1:2) en normaal met een verhouding van 1:(3-4). De meest duurzame oplossingen zijn olieachtige soorten, maar ze kunnen barsten. Bovendien hebben ze een verhoogd cementverbruik, wat leidt tot een stijging van de kosten van de compositie. Magere soorten zijn het minst gevoelig voor scheuren en worden daarom in de eindlaag toegepast. Op basis van de dichtheid worden de oplossingen onderverdeeld in het zware type (meer dan 1500 kg/m³) en het lichte type (minder dan 1500 kg/m³). Het grootste gebruik voor binnenwerkzaamheden wordt gevonden in een meer plastische cement-kalk-zandmortel.
Regeling voor het uitvoeren van hoogwaardige gipsmuren langs rekbakens. Om de oplossing plastischer en elastischer te maken, worden verschillende additieven gebruikt, bijvoorbeeld wasmiddelen (waszeep, shampoo, enz.). Om de uithardingstijd van de oplossing te verlengen en de elasticiteit te vergroten, wordt PVA-lijm of houtlijm toegevoegd. Dergelijke additieven bedragen gewoonlijk niet meer dan 2-5 gew.%. Onlangs zijn kant-en-klare droge mengsels actief gebruikt. De meest voorkomende composities omvatten droge gipsopties op cementbasis voor extern en intern werk, evenals afwerkingsplamuurmengsels op dezelfde basis. Voor binnenafwerking is een droog gips- en stopverfmengsel op basis van gips geschikt. Speciale en vrij effectieve composities zijn onder meer droog sierpleister, "Schorskever" -mengsel voor buitenmuren, Venetiaanse pleister, "Optimist" -mengsel, "Volma" afwerkpleister en een aantal andere. Terug naar de inhoud</a>
Berekening van het materiaalverbruik
De eerste geschatte berekening van het materiaalverbruik voorhet pleisteren van de muur wordt uitgevoerd zonder rekening te houden met een aantal factoren, eenvoudigweg op basis van het bestreken oppervlak. Een muur heeft bijvoorbeeld een oppervlakte van 20 m². De dikte van de basislaag is 5 cm, d.w.z. 0,05 m. Uit een basisberekening blijkt dat het volume gips 1 m³ is of, uitgedrukt in watervolume, 1000 liter. Er werd een mengsel van cement en zand gebruikt in een volumeverhouding van 1:3. Bijgevolg zal het cementverbruik voor het bepleisteren van de muren 1:4 = 0,25 m² zijn, en het zandverbruik — 0,75 m³. Bij een cementdichtheid van 1600 kg/m³ bedraagt het gewichtsverbruik van cement voor de werkzaamheden 400 kg. Als een cement-kalk-zandmortel wordt gebruikt in een verhouding van 1:1:4, laten vergelijkbare berekeningen zien dat het cementverbruik 0,17 m³ of 272 kg zal zijn. Terug naar de inhoud</a>
Accounting voor enkele factoren
Regeling van het pleisteren van muren.In de praktijk heeft de wand altijd een bepaalde kromming. Om deze factor nauwkeurig in rekening te brengen, zijn talloze metingen en berekeningen nodig, wat niet veel zin heeft. Een geschatte weergave van de wandkromming kan worden gemaakt door de gemiddelde dikte van de werkelijke laag in de berekening te betrekken. Om dit te doen, wordt de minimale en maximale dikte van de pleisterlaag bepaald en wordt de gemiddelde waarde van deze waarde gevonden. De minimale dikte was bijvoorbeeld 14 mm en de maximale dikte — 32 mm. Daarom zal de gemiddelde waarde (44+52)/2 = 48 mm zijn. Rekening houdend met deze waarde worden eerdere berekeningen opnieuw berekend. Bij de voorlopige berekening werd het oppervlak van de muur genomen als het oppervlak van een regelmatige rechthoek, d.w.z. als het product van lengte en hoogte van het oppervlak. Bij daadwerkelijke berekeningen moet rekening worden gehouden met de afwijking van de muurhoogte en parallelliteit. Er wordt rekening gehouden met de gemiddelde hoogte van de muur en de gemiddelde lengte ervan. Er wordt op drie punten gemeten — in het midden en langs de randen. De waarde wordt gemiddeld over drie waarden. Bovendien wordt er rekening gehouden met hoekafwijkingen vanaf 90°. De onderschatting van het gebied als gevolg van dit defect wordt eenvoudigweg afgetrokken van de berekende waarde. Een nauwkeurigere berekening van de ruwe laag wordt bemoeilijkt door het nauwkeurig meten van de omvang van de defecten. Er moet rekening worden gehouden met de omvang van de grootste defecten. Wanneer bijvoorbeeld rekening wordt gehouden met de ruwe laag van een spaanplaatcoating, wordt het geschatte volume van de naad tussen de platen berekend als het product van de lengte van de naad, de breedte van de opening en de dikte van de spaanplaat. Meestal is nauwkeurigheid van berekeningen niet nodig. De voorlopige schatting geeft een iets overschat materiaalverbruik, wat van pas kan komen bij het uitvoeren van andere bouwwerkzaamheden. Dit gebeurt vanwege het feit dat de dikte van de hoofdpleisterlaag is gestandaardiseerd volgens de maximale grootte. Terug naar de inhoud</a>
Consumptie van standaardmengsels
Bij gebruik van gekochte kant-en-klare mengselsU dient de aanbevelingen voor materiaalverbruik op te volgen die op de verpakking staan aangegeven. Als voorbeeld moeten enkele typische kosten van kant-en-klare mengsels bij de aanbevolen pleisterdiktes worden vermeld. Gipspleistermengsel, aangebracht op een spaanplaatwand van 10 mm dik, heeft een aanbevolen verbruik van 9 kg/m². Het cementverbruik in het mengsel zal gemiddeld 16-18 kg/m² bedragen. Voor sierpleister is ongeveer 8 kg/m³ nodig. Onder andere soorten pleistermortels kan het volgende verbruik per 1 m² worden genoteerd:
- "Vetonit" — 1,5kg;
- "Rotbend" — 8,5 kg (bij een laagdikte van 5 cm);
- "Schorstkever" — tot 3kg;
- Venetiaans gips — 0,2 kg.
Terug naar de inhoud</a>
Benodigde materialen
Gereedschappen die nodig zijn voor pleisterwerk. Bij het pleisteren van muren worden meestal de volgende materialen gebruikt:
- cement M200 en M400;
- zand gezeefd met medium korrels (bij voorkeur rivierkwarts);
- geblancheerd of kalkdeeg;
- gips gebouw;
- klei (alumina);
- gezuiverd water;
- joiner lijm;
- lijm PVA;
- droog gipsmengsel voor binnen- en buitenwerken.
Wanneer er pleisterwerkzaamheden worden uitgevoerd, is dit noodzakelijkplan het verbruik van materialen vooraf, zodat er geen tekorten hoeven te worden gecompenseerd. Een onverwachte werkonderbreking kan de kwaliteit van het stukadoorswerk aantasten.
