Coraz bardziej popularne jest urządzeniesamopoziomujące się podłogi własnymi rękami. Te podłogi świetnie wyglądają w nowoczesnym mieszkaniu lub w dużym wiejskim domu. Niektóre cechy, które czynią ten rodzaj wyjątkowym, dobrze odróżniają je od innych rodzajów podłóg. W produkcji takich płci własnymi rękami nie ma nic trudnego, a ta praca będzie nawet dla początkujących. Podłoga może być ustawiona nawet na ciepłej podłodze. Do jego urządzenia będziesz potrzebował: 
Schemat urządzenia podłogi dekoracyjnej wypełniacza.
- ładowanie podłogi;
- szczotka;
- pojemnik do hodowli;
- wiertarka do mieszania;
- łopatka;
- niwelator;
- kielnia tacka;
- wałek napowietrzający;
- poziom;
- sygnalizatory budowlane.
Przygotowanie powierzchni do montażu podłogi wypełniacza
Schemat urządzenia do pracy zsamopoziomująca się podłoga masowa. Jakość instalacji i sama podłoga w dużej mierze zależy od przygotowania powierzchni, a mianowicie od urządzenia z szorstkiej podłogi. Podstawowym wymaganiem jest tutaj dokładne wyczyszczenie podstawy. Nie można tego zrobić przy odkurzaniu i czyszczeniu na mokro. Za pomocą materiałów ściernych powierzchnia jest oczyszczana z plam z tłuszczu i oleju, kleju, starej farby. Jeśli szorstka podłoga jest betonowym jastrychem, wtedy powinna być gładka i mocna, nie powinno być żadnych pęknięć. Jeśli powłoka się rozpadnie, należy ją oczyścić do stałego podłoża, a sam obszar powinien zostać pokryty kitem i glebą. Podłogi samopoziomujące mogą sprawić, że powłoka będzie idealna, w tym przypadku, jeśli zostanie położona na płaskiej podstawie bez defektów zewnętrznych i wewnętrznych. Napełnianie samopłynne można przeprowadzić tylko wtedy, gdy temperatura w pomieszczeniu nie spadnie poniżej + 15 ° C. W pokoju również podczas zalania podłoga nie powinna być przeciągiem. Temperatura poniżej zalecanej wartości ujemnej wpływa na gotową mieszankę, w zależności od składu, albo twardnieje zbyt szybko, albo nie zamarza bardzo długo. Ogólna jakość powłoki najprawdopodobniej nie pogarsza się, ale kolor może ulec zmianie, a siła niektórych obszarów będzie się zmniejszać. Instalacja podłogi wypełniacza wymaga starannego zalania podłoża przed pracą. Ten etap pracy zamyka pory w warstwie zgrubnej i poprawia przyczepność pomiędzy powłokami. Zamykanie porów jest szczególnie ważnym warunkiem, ponieważ w przeciwnym razie, podczas wylewania, powietrze wzrośnie z nich i pozostanie w powłoce napełniającej podłogi. Może to wpływać na jakość powłoki i prowadzić do różnego rodzaju defektów. Jeśli jastrych jest cementem, można go pokryć zwykłym podkładem, a do betonu wymaga specjalnej kompozycji. Czasami przed rozpoczęciem pracy konieczne jest nałożenie 2 lub 3 warstw podkładu. Ponieważ materiał ten nie jest zbyt drogi, niepożądane jest oszczędzanie go, ponieważ podkład wysokiej jakości gwarantuje powłokę o wysokiej jakości. Im bardziej porowata i sucha powierzchnia jest zagruntowana, tym więcej warstw podkładu zajmie. Powrót do spisu treści</a> Przygotowanie drewnianej okładki 
Technologia posadzek epoksydowych. Możesz zastosować podłogę do dowolnego pokrycia podłogowego, jeśli jest wystarczająco wyrównana i dobrze przygotowana. Chropowatość jest sprawdzana na poziomie, a przygotowanie, w zależności od rodzaju powierzchni, jest nieco inne. Na drewnianą pokrywę cokół zostanie usunięty, zostanie usunięty z drewna starej farby, lakieru lub kleju wraz z zanieczyszczeniami, jeśli są one dostępne. Aby to zrobić, użyj szlifierki, skrobaczki lub łopatki. Wilgotność drewna przed nałożeniem go Wylewki nie powinna przekraczać 10%, wszystko wypolerowane i shpaklyuyut zgryzienia. Kurz i pył są usuwane za pomocą odkurzacza budowlanego, a następnie powierzchnia jest odtłuszczana za pomocą specjalnego proszku do czyszczenia. W ogóle, specjaliści powinni pozostawić jako podstawy drewna podłoża tylko w rzadkich przypadkach, gdy nie ma innych opcji, a jeśli to możliwe, spróbuj zastąpić go betonem. Powrót do spisu treści</a>
Montaż krok po kroku podłogi do napełniania
Schemat urządzenia podłogi wypełniacza trójwymiarowegoefekt. Powłokę wlewa się dopiero po całkowitym wyschnięciu podkładu. Przed wylaniem powłoka należy dokładnie zapoznać się z zaleceniami producenta, które podaje on na temat stosowania mieszanki i przyklejać je do najdrobniejszych szczegółów. Konieczne jest zapewnienie, że podczas pracy mieszanina ma jednolitą konsystencję we wszystkich przypadkach ugniatania. Gotowa mieszanina nadaje się do użycia przez 15-20 minut, dlatego nie zaleca się początkującym, aby rozcieńczyć całą objętość na raz. Lepiej zacząć od małej i ćwiczyć, wlewając podłogę w części, dzieląc ogólną powierzchnię przegród. W przypadku rozcieńczenia mieszaniny gorącą wodą czas użytkowania może się zmniejszyć, dlatego zaleca się stosowanie wody o temperaturze pokojowej. Pierwszym krokiem jest wylanie warstwy podstawowej, mianowicie mieszaninę rozcieńczoną we wszystkich zaleceniach wylewa się na szorstką podłogę, którą należy zagruntować i wysuszyć. Aby mieszanina była równomiernie rozprowadzona, użyj specjalnego metalowego paska lub gumowej rakli. Raquel jest wygodniejsze, ponieważ ma regulowana wysokość paska, który jest ustawić żądaną wysokość powłoki, ale narzędzie to nie zawsze jest w zasięgu ręki. Przy pomocy metalowego pręta wysokość jest regulowana ręcznie, co jest nieco bardziej skomplikowane, ale w większości przypadków nie stwarza żadnych trudności. Dostępne złożone występy, narożniki i trudno dostępne miejsca są wypoziomowane szpachelką. Podczas wypełniania dużych obszarów naraz zaleca się stosowanie do chodzenia na powierzchni specjalnego obuwia, który ma podeszwę z długimi kolcami zwanych kraskostupami. Możesz również zrobić je samemu, wkręcając kilkadziesiąt śrub w deski w zależności od wielkości stóp i wykonując zapięcie jak kapcie plażowe. Małe dziury z tego buta szybko się zaciskają, ale wskazane jest, aby go nie nadużywać i pozostawić podłogę do zamrożenia. Innym wyjściem jest wlewanie mieszaniny na kawałki, dzieląc powierzchnię na sekcje. Natychmiast po wylaniu specjalnego wałka z mieszaniny usuń znajdujące się tam pęcherzyki powietrza. Ta rolka ma długie kolce i jest nazywana napowietrzaniem, długość kolców jest wybierana dla każdej podłogi. Wylana podłoga nie powinna być zakłócana przez kilka dni i wykluczać przeciągi i bezpośrednie słońce w pokoju. Maksymalny czas twardnienia wynosi 4-5 tygodni. Gdy warstwa podstawowa wyschnie i stwardnieje, można przystąpić do nakładania powłoki końcowej. Grubość tej powłoki wynosi zaledwie kilka mm, po wyschnięciu konieczne jest pokrycie jej lakierem poliuretanowym. Utrzymuje to wygląd powłoki na dłuższy czas i przedłuża działanie. Jeśli wymagane właściwości powierzchniowe nadania poślizgu może być natychmiast po wylaniu podłogi posypać drobno czystego piasku, rozdzielając je równomiernie. Można osiągnąć ten sam efekt, bez przechodzenia przez wlewanie wałek napowietrzający, ale zawsze istnieje ryzyko zachorowania na nieatrakcyjny wygląd z dużych kraterów z pęcherzyków powietrza. Powrót do spisu treści</a>
Skład podłogi wypełniacza
Warianty wypełnienia podłóg ciekłych. Produkcja podłóg samopoziomujących wykonanych z polimerów zobowiązuje do nazwania metody urządzenia, ponieważ tak naprawdę są one wylewane na uprzednio przygotowaną powierzchnię. Mrożona podłoga wypełniacza tworzy gładką i błyszczącą powłokę przypominającą linoleum, ale jednocześnie przypomina bardziej płytki ceramiczne. Składnikami podłogi masowej są:
- polimer;
- utwardzacz;
- barwnik;
- granitowy granit.
Charakterystyczne cechy wypełnianej podłogi są jegogładka powierzchnia bez szczelin i szwów. Mają również wysoki stopień odporności na zużycie. Żywotność tego materiału sięga 40 lat i jest odporna na wilgoć i różne chemikalia, a nawet ekstremalne zmiany temperatury. Taka powłoka jest uważana za odpylającą, a mikroorganizmy na niej nie rozmnażają się. Kolejną zaletą jest to, że materiały nie są palne i nie emitują substancji aktywnych do środowiska. Pielęgnacja wylanych podłóg jest bardzo prosta, można je myć nawet bez specjalnych środków.
