Nowoczesne materiały budowlane pozwalają nie miećduże doświadczenie w pracach wykończeniowych dla ludzi do tworzenia własnych wnętrz o wysokiej jakości w ich domach. Znacznie ułatwiło to życie mistrzom amatorów tzw. Podłogą masową, za pomocą której wielu właścicieli mieszkań rozwiązało problem absolutnie płaskiej powierzchni poziomej w pomieszczeniach. Zalewanie podłóg nowymi materiałami wypełniającymi jest znacznie mniej pracochłonne niż w przypadku ich tradycyjnej instalacji, dlatego coraz większa liczba programistów preferuje je. 
Schemat urządzenia podłogi wypełniacza.
Zalety podłogi masowej
Wybór podłogi do wykończenia jest uzasadniony wieloma zaletami w stosunku do innych materiałów. Piętro podziemne:
- trwały;
- jest trwały;
- odporny na ekstremalne zmiany temperatury;
- odporność na wilgoć;
- ma doskonałe właściwości odporności na atak chemiczny;
- ognioodporne;
- jest przyjazny dla środowiska.
Dzięki połączeniu wymienionych nieruchomości,Pokrycie podłogowe tego typu od wielu lat wygląda na zupełnie nowe. Nie wymaga starannej opieki. Nie tworzy grzyba. Ponadto ucieleśnieniem wypełniacz może być stosowany jako nawierzchnia w ogrzewaniu podłogowym, co czyni go głównym konkurentem Dachówka praca, która wymaga dużo więcej doświadczenia. Powrót do spisu treści</a>
Rodzaje podłóg samopoziomujących
Schemat płynnej podłogi antypoślizgowej. Istnieją 2 rodzaje takich materiałów - polimerowe i mineralne. Pierwsze są podzielone na epoksy i uretan epoksydowy. Oba są wykonane z żywic epoksydowych, uretanowych, ale powłoki epoksydowej są stosowane do wykończenia powierzchni narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne, a epoksydowe pracować w środowisku o dużej wilgotności. Drugi rodzaj podłóg płynnych jest mineralny. Głównymi składnikami tego materiału są wypełniacze mineralne, modyfikatory i cement. Jakościowa mieszaniny materiałów budowlanych na bazie mineralnej zapewnia wysoką plastyczność podczas jej napełniania, warstwa prędkości zestalania i długą żywotność. mieszanki mineralne właściwości samowyrównywanie i dobre rozprowadzanie na powierzchni, która ma być leczona. Jednakże, cechy te nie zwalniają z obowiązku rozkładu konstruktor jednolitej przygotowania kompozycji bazy. Materiały mineralne są często używane do wygładzania powierzchni przed wykańczania innych powłok. Wylewki na bazie oleju mineralnego są najczęściej wykorzystywane przy konstruowaniu podłogi z ich rąk w obudowie. 
Etapy wylewania podłogi. Są one stosowane do wypełniania baz w różnych warunkach powierzchni. Aby pracować z powłoką wypełniacza przeprowadzono bardziej wydajnie, mieszaniny mineralne podzielono na 3 grupy.
Biorąc pod uwagę stan bazy w pomieszczeniach mieszkalnych i warunki dalszej eksploatacji podłogi, możesz wybrać najbardziej odpowiedni materiał w sklepie. Powrót do spisu treści</a>
Prace przygotowawcze
Być może głównym etapem każdej pracy jestprzygotowawczy. To zależy od tego, jak dobrze jest wykonywany, ostateczny wynik zależy. Aby przygotować zakładkę do wylewania podłogi, konieczne jest: 
Urządzenie stołu podłogowego.
- uwolnić go ze starego jastrychu;
- zebrać wszystkie śmieci, resztki roztworu i pyłu;
- aby uratować go przed wszelkimi tłustymi plamami;
- czyścić na mokro podłoże;
- wypełnić pęknięcia roztworem;
- wyrównaj je z wnękami.
Możliwe, że będziesz musiał stworzyć nowyjastrych, ponieważ im równe są podstawy, tym łatwiej jest je zakończyć później. Lepiej jest, jeśli pod nią położona jest folia polietylenowa. Aby złożyć nowy stół, należy zainstalować profile beacon. Odbywa się to w ten sposób:
Po zamrożeniu gipsu wylewa się roztwór iwyrównane wzdłuż reguły beacon, których długość powinna być o 10-20 cm większa niż odstęp między profilami. Teraz musisz poczekać, aż zaprawa się zatrzyma, aby kontynuować proces napełniania. Od razu warto zauważyć, że stół będzie w końcu gotowy do dalszej pracy w ciągu 4 tygodni. W tym czasie należy go wielokrotnie zwilżyć wodą i zapewnić równomierne utwardzenie pod folią polietylenową. Powrót do spisu treści</a>
Napełnianie podłogi wypełniającej
Po całkowitym wyschnięciu podłoża,rozpocząć proces wylewania powłoki końcowej. Przedtem jednak jastrych musi być pokryty podkładem, który uszczelni mikropęknięcia i utworzy warstwę o wysokiej przyczepności na powierzchni. Wzdłuż ścian i przy drzwiach układany jest pas tłumika. Po zakończeniu prac odlewania można go usunąć, ponieważ powstała szczelina zapewni kompensację rozszerzalności cieplnej. Patrząc w przyszłość, należy dodać, że przestrzeń uwolniona po ułożeniu powinna być uszczelniona elastycznym uszczelniaczem. 
Instalacja sygnalizatorów optycznych. Konieczne jest zapewnienie w pomieszczeniu optymalnej temperatury do wypełniania podłóg (15-25 ° C) i braku przeciągów, które zapobiegną jednorodnemu zestaleniu mieszaniny. Teraz możesz zacząć go gotować. Na jakość podłogi wpływa prawidłowość jej hodowli. Mieszanina nie powinna być nadmiernie płynna. Z tego powodu może wystąpić pękanie. Niewystarczająco rozcieńczony roztwór nie będzie przepływał prawidłowo. Przygotowanie mieszaniny nie powinno być przeprowadzane wcześniej niż na pół godziny przed jej wyrównaniem na bazie. W tym czasie pożądane jest wypełnienie i wyrównanie podłogi w całym pomieszczeniu. Jeśli nie masz czasu, aby to zrobić, osiągnij następujące miksy zgodnie z gęstością pierwszego. Grubość powinna wynosić około 1/2 cm .Jeśli istnieje potrzeba grubszej powłoki, można to osiągnąć przez wylanie kilku warstw. Prace zaczynają się od daleka od wejścia do ściany pokoju. Zaprawę rozprowadza się kielnią lub grabi. Ostateczne usunięcie pęcherzyków z powłoki odbywa się za pomocą wałka igłowego. Wygładza również powierzchnię. Po 2-3 godzinach powłoka wyschnie, ale pełne utwardzenie nastąpi dopiero po 3 dniach. Już można wylać najlepszą warstwę wykończeniową, która po wyschnięciu pokryta jest lakierem. </ ul>
