Nowoczesne materiały budowlane pozwalają na to bezduże doświadczenie w pracach wykończeniowych, ludzie mogą samodzielnie tworzyć wysokiej jakości wnętrza w swoich domach. Tak zwana podłoga samopoziomująca znacznie ułatwiła życie rzemieślnikom-amatorom, dzięki której wielu właścicieli mieszkań rozwiązało problem absolutnie płaskiej poziomej powierzchni w swoich pokojach. Wypełnienie podłogi nowymi materiałami samopoziomującymi jest znacznie mniej pracochłonne niż tradycyjny montaż, dlatego decyduje się na to coraz większa liczba deweloperów.
Schemat montażu podłogi samopoziomującej.
Zalety podłogi masowej
Wybór podłogi samopoziomującej do wykończenia uzasadniony jest szeregiem jej zalet w porównaniu z innymi materiałami. Podłoga samopoziomująca:
- trwały;
- jest trwały;
- odporny na ekstremalne zmiany temperatury;
- odporność na wilgoć;
- ma doskonałe właściwości odporności na atak chemiczny;
- ognioodporne;
- jest przyjazny dla środowiska.
Dzięki połączeniu tych właściwości,Tego typu podłoga wygląda jak nowa przez wiele lat. Nie wymaga starannej konserwacji. Grzyb nie tworzy się na nim. Dodatkowo opcję samopoziomującą można stosować jako warstwę nawierzchniową na podgrzewane podłogi, co czyni ją główną konkurencją dla podłóg wyłożonych kafelkami, z którymi praca wymaga znacznie większego doświadczenia. Wróć do treści</a>
Rodzaje podłóg samopoziomujących
Schemat płynnej podłogi antypoślizgowej.Istnieją 2 rodzaje takiego materiału — polimerowe i mineralne. Pierwsze dzielą się na epoksydowe i epoksyuretanowe. Obydwa wykonane są z żywic epoksydowych, przy czym do wykańczania powierzchni narażonych na duże obciążenia mechaniczne stosuje się powłoki epoksydowo-uretanowe, natomiast powłoki epoksydowe stosuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności. II rodzaj podłóg samopoziomujących — minerał. Głównymi składnikami tego materiału są wypełniacze mineralne, modyfikatory i cement. Wysokiej jakości mieszanki na bazie minerałów zapewniają wysoką plastyczność materiału budowlanego podczas jego zalewania, szybkie twardnienie warstwy i długą żywotność. Mieszanki mineralne mają właściwości samopoziomujące i dobrze rozprowadzają się na obrabianej powierzchni. To prawda, że te cechy nie zwalniają budowniczego z obowiązku równomiernego rozprowadzenia przygotowanej kompozycji na bazie. Często do wyrównywania powierzchni przed wykończeniem jej innymi powłokami stosuje się materiały mineralne. Podłogi samopoziomujące na bazie minerałów są najczęściej używane podczas samodzielnego montażu podłogi w domu.
Etapy wylewania posadzki.Stosowane są do wypełniania podłoży o zróżnicowanym stanie powierzchni. Aby efektywniej pracować z powłoką samopoziomującą, mieszanki mineralne podzielono na 3 grupy.
Biorąc pod uwagę stan podłoża w lokalu mieszkalnym oraz warunki dalszego użytkowania podłogi, w sklepie możesz wybrać materiał, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom. Wróć do treści</a>
Prace przygotowawcze
Być może głównym etapem każdej pracy jestprzygotowawczy. Ostateczny wynik zależy od tego, jak dobrze jest to zrobione. Aby przygotować podłogę do wylania podłogi, należy:
Urządzenie do jastrychu podłogowego.
- uwolnić go ze starego jastrychu;
- zebrać wszystkie śmieci, resztki roztworu i pyłu;
- aby uratować go przed wszelkimi tłustymi plamami;
- czyścić na mokro podłoże;
- wypełnić pęknięcia roztworem;
- wyrównaj je z wnękami.
Istnieje duże prawdopodobieństwo, że będziesz musiał zrobić nowyjastrych, bo im gładsze podłoże, tym łatwiej będzie je wykończyć w przyszłości. Lepiej jest, jeśli pod nim zostanie położona folia z tworzywa sztucznego. Aby położyć nowy jastrych, należy zainstalować profile sygnalizacyjne. Odbywa się to w następujący sposób:
Po stwardnieniu gipsu roztwór wylewa się iwyrównane wzdłuż latarni za pomocą reguły, której długość powinna być o 10-20 cm większa niż szczelina między profilami. Teraz trzeba poczekać, aż rozwiązanie stwardnieje, aby móc kontynuować wylewanie posadzki samopoziomującej. Warto od razu zaznaczyć, że już za 4 tygodnie wylewka będzie wreszcie gotowa do dalszych prac. W tym czasie należy go wielokrotnie zwilżyć wodą i zapewnić równomierne utwardzenie pod folią. Wróć do treści</a>
Napełnianie podłogi wypełniającej
Po całkowitym wyschnięciu bazy możeszrozpocząć proces wylewania gładzi. Ale wcześniej jastrych należy pokryć podkładem, który uszczelni mikropęknięcia i utworzy na powierzchni warstwę o wysokiej przyczepności. Taśmę tłumiącą układa się wzdłuż ścian i przy drzwiach. Po zakończeniu prac wypełniających można go usunąć, gdyż powstała szczelina zapewni kompensację rozszerzalności cieplnej. Patrząc w przyszłość należy dodać, że wolną przestrzeń po montażu należy uszczelnić elastyczną masą uszczelniającą.
Montaż sygnalizatorów pinowych.Należy zapewnić optymalną temperaturę w pomieszczeniu do wylewania podłóg (15-25°C) i brak przeciągów, które zapobiegną równomiernemu stwardnieniu mieszanki. Teraz możesz zacząć go przygotowywać. Na jakość podłogi wpływa poprawność jej hodowli. Mieszanka nie powinna być zbyt płynna. Może to spowodować pęknięcie powłoki. Niedostatecznie rozcieńczony roztwór nie będzie się prawidłowo rozprowadzał. Mieszankę należy przygotować nie wcześniej niż na pół godziny przed wypoziomowaniem jej na podłożu. W tym czasie wskazane jest wypełnienie i wypoziomowanie podłogi w całym pomieszczeniu. Jeśli nie masz na to czasu, pamiętaj, aby kolejne partie odpowiadały grubością pierwszej porcji. Grubość warstwy powinna wynosić ½ cm. Jeżeli zachodzi potrzeba wykonania grubszej powłoki, można to osiągnąć wylewając kilka warstw. Prace rozpoczynają się od ściany pomieszczenia położonego najdalej od wejścia. Roztwór wyrównuje się szpatułką lub ściągaczką. Ostateczne usunięcie pęcherzyków z powłoki odbywa się za pomocą wałka igłowego. Wyrównuje także powierzchnię. Po 2-3 godzinach powłoka wyschnie, ale całkowite utwardzenie nastąpi dopiero po 3 dniach. Można już wylać na nią najcieńszą warstwę wykończeniową, która po wyschnięciu zostaje pokryta lakierem.</ ul>
