Coraz popularniejsze wśród mieszkańcówbudynki mieszkalne zyskują stosunkowo nową technologię podłóg i podłóg zwaną podłogami pływającymi. Jego osobliwość polega na tym, że sama warstwa podłogi nie jest w żaden sposób połączona z podstawą i ścianami pomieszczenia.
Dużą popularnością cieszą się podłogi samopoziomująceze względu na odporność na uderzenia i stosunkowo niski koszt. Zapewnia to szereg zalet w porównaniu z konwencjonalną podkładką z szorstkiego betonu do podłóg:
Podczas instalowania pływającej podłogi w mieszkaniuWskaźniki izolacyjności akustycznej dla hałasu domowego i uderzeniowego są zwiększone o 50% w porównaniu z wylewką betonową ułożoną na podłodze między piętrami. Efekt uzyskano dzięki warstwie porowatych materiałów umieszczonych pomiędzy ścianami, sufitem i samą podłogą. Pielęgnacja powłok pływających nie różni się niczym od zwykłych czynności sprzątania mieszkania.
Prace przygotowawcze i niezbędne materiały
Schemat jastrychu podłogowego.Przygotowanie podłoża pod podłogę pływającą polega na wypoziomowaniu powierzchni płyt podłogowych do różnicy wysokości nie większej niż 2 mm na 2 m. Można sprawdzić obecność różnicy i zmierzyć jej wartość za pomocą poziomnicy o długości 2 m, układając go na powierzchni płyty. W razie potrzeby podłoże wyrównuje się poprzez nałożenie cienkiej warstwy jastrychu, aż do uzyskania pożądanej wydajności. Poszczególne wady (pęknięcia, wybrzuszenia, dziury itp.) określa się za pomocą długiego, równego paska, który umieszcza się na powierzchni, a obecność nierówności określa obecność szczeliny pomiędzy nim a podłożem. Po wykryciu wgłębień wypełnia się zaprawą cementowo-piaskową, a wybrzuszenia usuwa się za pomocą szlifierki. To staranne przygotowanie jest szczególnie konieczne przy montażu podłóg prefabrykowanych. Niedostatecznie wypoziomowane podłoże prowadzi do deformacji wykładziny podłogowej i jej przedwczesnego zużycia. Aby zainstalować podłogę pływającą własnymi rękami, musisz przygotować materiały i narzędzia:
Schemat procesu wylewania jastrychu.
- cement i piasek do przygotowania roztworu;
- materiał termoizolacyjny (wełna mineralna, keramzyt, spieniony polistyren, korek rolowany lub penoizol);
- materiał izolacyjny pary lub wilgoci;
- taśma tłumiąca (kompensująca);
- podłoże do wykończenia powłoki;
- powłoka (laminat, korek itp.);
- cokół;
- poziom budowy;
- zasada;
- pojemnik do mieszania betonu lub betoniarki;
- drewniany kiyank, młotek, narzędzia pomiarowe.
Wybierając metodę montażu na sucho, materiały doZaleca się przechowywanie podkładów i powłok przez 3-4 dni w warunkach panujących w pomieszczeniu, w którym będzie wykonywana naprawa. Podczas montażu zaleca się utrzymywać temperaturę około 15-20°C i wykonywać prace przy niskiej wilgotności powietrza. Wróć do treści</a>
Technika instalacji pływających podłóg na różne sposoby
Układanie może odbywać się przez kilka osóbsposoby. W zależności od warstw tworzących masę pływającą wyróżnia się wylewki suche, betonowe, prefabrykowane i korkowe. Ogólne zasady instalacji i rozmieszczenia warstw są w przybliżeniu takie same. Wróć do treści</a>Wersja drewniana lub korkowa Do wykonaniaPodłoga pływająca DIY wykonana z materiałów drewnianych (laminat, parkiet, deski itp.) i korka wymaga minimalnej ilości materiałów i czasu montażu. Elementy laminatu lub parkietu układa się na cienkim podłożu, takim jak penoizol lub prasowany korek w rolce o grubości 2-5 mm. Części powłoki łączone są ze sobą metodą pióro-wpust za pomocą kleju.
Schemat montażu podłogi korkowej.W przypadku bardziej skomplikowanej wersji takiej podłogi należy na wierzch termoizolacji rozłożyć konstrukcyjną folię hydroizolacyjną lub polietylen tak, aby jej krawędzie lekko wystawały na powierzchnię ścian. Na wierzch izolacji układa się płytę wiórową, sklejkę lub podobny materiał arkuszowy, tworząc mocne, równe podłoże pod warstwę wykończeniową. Następnie przystępują do układania płyt laminowanych lub paneli korkowych, pozostawiając szczeliny między krawędziami pierwszej deski a ścianą co najmniej 10 mm. Aby zachować szczelinę przy układaniu kolejnych rzędów, między ścianę a pierwszą deskę wkłada się kilka klinów dystansowych o odpowiedniej grubości. Możesz użyć taśmy tłumiącej i przykleić ją do ściany, aby ją zabezpieczyć. Montaż deski początkowej w pobliżu drzwi odbywa się w następujący sposób:
Takie środki pozwalają ostrożnie łączyćdeska końcowa z ościeżnicą i ścianą w pobliżu otworu. Następny rząd układa się poprzez nałożenie kleju na górę pióra i spód wpustu. Łącząc elementy należy delikatnie uderzać od zewnątrz deski lub panelu korkowego drewnianym młotkiem lub przebijać przekładkę płytową, tak aby nie uszkodzić krawędzi elementu. Nadmiar kleju należy natychmiast usunąć wilgotną gąbką lub szmatką. Wróć do treści</a>Suchy jastrych do podłogi pływającej Metoda układania z użyciem materiałów sypkich zwiększa właściwości izolacji cieplnej i akustycznej konstrukcji. Kroki instalacji są następujące:
Schemat suchych jastrychów podłogowych.
Należy pamiętać, że warstwyarkusze należy układać z przesunięciem względem siebie, tak aby połączenia płyt dolnej i górnej warstwy nie pokrywały się. Wróć do treści</a>Podłoga pływająca z wylewką betonową Ta opcjanadaje się do pomieszczeń o dużym obciążeniu podłogi lub warunkach o dużej wilgotności (garaż, łazienka itp.). Aby zapobiec wyciekaniu wody do sąsiadów poniżej, przed ułożeniem betonowej podłogi pływającej na podstawie umieszcza się warstwę hydroizolacji z materiałem zachodzącym na ściany. Na nią układana jest warstwa termoizolacyjna ze styropianu lub wełny mineralnej, która pokryta jest drugą warstwą hydroizolacyjną. Do ścian mocuje się taśmę tłumiącą i przystępuje do montażu jastrychu betonowego:
Po wylaniu jastrych powinien zostać całkowicie wzmocniony.W tym celu należy pozostawić go na 5-7 dni, od czasu do czasu zwilżając powierzchnię wodą. Na wylewce betonowej można ułożyć dowolną wykładzinę, w zależności od przeznaczenia pomieszczenia. Na wierzchu pokrycia zamontowany jest dekoracyjny cokół na obwodzie pomieszczenia. Powszechnym wymaganiem w przypadku każdego rodzaju podłogi pływającej jest szczelina między nią, podstawą i ścianami. To właśnie brak połączenia pomiędzy tymi elementami nadaje właściwości dźwiękochłonne i zapobiega deformacjom podczas rozszerzalności cieplnej i kurczenia się budynku.</ ul>
