أحدث التغييرات في تكنولوجيا الصبجعلت أرضيات البوليمر من الممكن استخدامها ليس فقط للمرافق الصناعية، ولكن أيضا في ترتيب العقارات الخاصة. من بين الخيارات العديدة للأرضيات المزخرفة، يمكنك دائمًا اختيار الخيار الذي يتناسب مع الأحمال المتوقعة ونوع الغرفة. عند إنشائه، من المؤكد أن الجزء الداخلي للمنزل سيتحول ويصبح أجمل. ويرجع ذلك إلى التصميم الرائع لأرضية التسوية الذاتية، والتي تتكون من تناثر العناصر الساطعة وأنماط رمل الكوارتز والرسومات الأصلية.
تحظى الأرضيات المملوءة بشعبية كبيرة نظرًا لمقاومتها للصدمات ورخص ثمنها النسبي.
تكنولوجيا إنشاء الأرضيات البوليمرية
العملية الفنية لصب أرضيات البوليمر ليست معقدة للغاية، ولكن عند تثبيتها بنفسك، لا تزال هناك أسئلة:
- كيفية حل المونة الأسمنتية.
- كيفية تحضير الأساس
- كيفية تنفيذ 3D طوابق؛
- ما هي الأدوات اللازمة.
باستخدام رمل الكوارتز يمكنك إنشاءالرسومات الأصلية على أرضية التسوية الذاتية. تتطلب الأرضيات المملوءة إنشاء أرضية سفلية عالية الجودة. له تأثير كبير على سلوك الطلاء النهائي أثناء التشغيل وعمر الخدمة والامتثال للمعايير الفنية. الركيزة المثالية للأرضية المصبوبة هي ذراع التسوية الخرساني. الشيء الرئيسي هو عدم وجود تشققات عليه وأن الرطوبة قبل الصب لا تتجاوز 4٪. ينقسم إجراء إنشاء أرضيات البوليمر إلى عدة مراحل:
تتكون الأرضيات المملهة من الملاط الأسمنتي وحشو خاص. بناء قاعدة خرسانية يتطلب الاسمنت والرمل. يمكن استبدال الرمل بالطين الموسع والغربلة والحجر المسحوق. العودة إلى المحتويات</A>
كيفية تثبيت منارات لقاعدة خرسانية
لإنشاء ذراع التسوية وأرضية البوليمر، تحتاج إلى أدوات البناء، وتشمل:
منارات للقواعد الخرسانية مصنوعة من مقاطع مثقبة.
- خزان حل
- منارات من ملامح مثقوبة.
- عموما؛
- الليزر ومستوى البناء
- مجرفة.
- ملعقة.
- مدحلة تهوية
- الروليت.
- راكيل.
- حصص.
- مجرفة
- موضوع لوضع العلامات ؛
- الدلاء.
إنشاء الركيزة في شكل ذراع التسوية الخرسانيةيبدأ بردم الوسادة الحجرية المكسرة. لنفس الغرض، يمكنك استخدام الغربلة، الطين الموسع أو الرمال. كل هذا سيكون بمثابة أساس جيد للممله وكعزل. يتم وضع الفراش في طبقة متساوية، دون ترك أي انخفاضات أو بقع صلعاء على السطح. يعتمد سمك الوسادة على الارتفاع المطلوب لذراع التسوية المستقبلي وحدوبة القاعدة والمواد المستخدمة. الحد الأدنى لطبقة الرمل للردم هو 2 سم، الفرز — يجب أن تكون طبقات الطين الموسعة أو الحجر المسحوق أكثر سمكًا بسبب الجزيئات الكبيرة في تركيبها. بعد الانتهاء من عملية الردم، يتم تسوية الوسادة بعناية وضغطها بعناية.
من الأفضل استخدامه لخلط الأسمنتخلاطة خرسانة ثابتة، فهذا سيوفر الوقت أثناء العمل. على طول الغرفة بأكملها، باستخدام ميزان الروح، يتم تحديد الحد العلوي للقاعدة الخرسانية. يمكنك وضع علامات في الزوايا والتغلب على الحدود باستخدام سلك أو سحبها إلى مستوى محدد. لتثبيت المنارات، يتم عمل شريط من خليط الأسمنت ويتم وضع ملف تعريف مثقب في الأعلى. المحلول الذي تغلغل في الفجوات يصلب ويثبت المنارات بقوة. يتم وضع المنارات على طول الخطوط العريضة للسلك أو على طول الخيط الممتد. باستخدام قاعدة أو مستوى بناء طويل، تحتاج إلى التحقق من استواء المنارات. يجب أن تكون الفجوة بينهما أقصر بمقدار 10-15 سم من القاعدة. قبل الملء، عليك الانتظار لمدة يوم تقريبًا حتى يتم ضبط المحلول تحت المنارات. العودة إلى المحتويات</A>
كيف تصنع هاون نفسك وتصب الممله ملموسة
يمكن خلط خليط الأسمنتخلاطة خرسانة أو يدويًا باستخدام حاوية الملاط والمجرفة. يعتمد عدد العناصر المكونة على ماركة الأسمنت. يتطلب دلو واحد من الأسمنت درجة 400 4 دلاء من الرمل، ويتطلب الأسمنت درجة 500 5 دلاء. تتغير نسبة الأجزاء المكونة عند استخدام الفحص. هنا كل شيء يعتمد على حجم أجزاء المكون الإضافي. كلما كانت أكبر، كلما زادت الحاجة إلى الفحص. بالنسبة للصف 400، تحتاج إلى إضافة ما لا يقل عن ستة دلاء من الغربلة إلى دلو واحد من الأسمنت. الخليط الناتج يكون أقوى وهو في الواقع خرساني، لكن الصعوبة تكمن في ضرورة بذل جهود كبيرة عند التسوية، كما أن الحجارة الصغيرة تعيق عملية الحشو. يمكن حمل محلول التعبئة على نقالة أو في دلاء وتوزيعه على السطح بين المنارات بحيث يتجاوز ارتفاع المنارات قليلاً. للتسوية، استخدم مجرفة، مجرفة أو مجرفة. يتم سحب الملاط الأسمنتي الزائد باستخدام القاعدة، وتحريك الأداة إلى اليمين واليسار. القاعدة هي ترطيبه باستمرار، ثم سيكون السطح سلسًا جدًا ومتساويًا.
جدول نسب مكونات الخرسانة فيباستخدام أسمنت درجة 400، يجب فرك ذراع التسوية المصبوب في اليوم التالي. يتم ذلك باستخدام لوح الجص أو المجرفة. إذا تم العثور على فراغات على السطح، يتم ملؤها بمدافع الهاون الأسمنتية ثم يتم فركها بعد تصلبها. يستغرق ذراع التسوية 3 أسابيع حتى يتصلب بالكامل. بعد التجفيف يجب معالجة السطح الخرساني بمادة تمهيدية خاصة بحيث تتغلغل في كافة المسام والشقوق المجهرية. ولذلك، فمن الأفضل أن تكون آمنة وتكرر العملية. يجب ألا يستغرق التمهيدي أكثر من 24 ساعة حتى يجف، لكن أقل من 4 أو 6 ساعات لن تكون كافية. العودة إلى المحتويات</A>
أرضيات بوليمر بأيديهم
عندما يتحول التمهيدي إلى فيلم دائم،يمكنك البدء في صب أرضية البوليمر. من الأفضل عمل أرضيات مصبوبة مع شريك. المهم هنا هو استمرارية العملية، عندما يقوم أحد المعالجين بتخفيف التركيبة، بينما يقوم الآخر بصب الخليط ولفه باستخدام الأسطوانة. يتم خلط المحلول باستخدام المثقاب الكهربائي مع الملحق المطلوب. المعلومات حول كيفية تحضير الخليط موجودة دائمًا على العبوة. يجب ألا ننسى أن عملية السكب يجب أن تتم بسرعة، لأنه بعد 40 دقيقة سيفقد المحلول السيولة اللازمة. العملية الكاملة لصب أرضية البوليمر ليست صعبة وتتكون من الخطوات التالية:
يبدأ الحشو على جانب الغرفةالذي يقع في الطرف المقابل من المدخل، ويستمر نحو الأبواب. يُسكب جزء من التركيبة على مساحة 2 متر مربع ويُلف باستخدام أسطوانة تهوية. يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني بين صب الأجزاء 10 دقائق. بعد 3-6 ساعات، سوف تصلب الأرضيات المصبوبة أخيرًا. طوال هذا الوقت، لا ينبغي أن تدخل المسودات وأشعة الشمس المباشرة إلى الغرفة التي توجد بها الأرضيات المصبوبة. يؤدي التجفيف غير المتساوي إلى تأثير الكراميل، عندما يبقى المحلول السائل تحت الطبقة الصلبة العليا. بعد 24 ساعة، إذا تمت ملاحظة جميع التفاصيل الدقيقة للتكنولوجيا، فسيتم تشكيل سطح أملس وجميل. إذا كانت النتيجة مرضية، فيمكن تلميع الأرضية المصبوبة.
