I moderni materiali da costruzione consentono a chi non havasta esperienza nei lavori di finitura per aiutare le persone a creare interni di alta qualità nelle loro case. Il cosiddetto pavimento autolivellante ha semplificato notevolmente la vita degli artigiani amatoriali, grazie al quale molti proprietari di appartamenti hanno risolto il problema di avere una superficie orizzontale assolutamente piana nelle loro stanze. Riempire il pavimento con nuovi materiali autolivellanti richiede molta meno manodopera rispetto alla posa tradizionale, motivo per cui sempre più costruttori lo preferiscono.
Schema del dispositivo autolivellante per pavimenti.
Vantaggi del pavimento sfuso
La scelta della pavimentazione autolivellante per la finitura è giustificata da una serie di vantaggi che presenta rispetto ad altri materiali. Pavimento autolivellante:
- durevole;
- è durevole;
- resistente a sbalzi di temperatura estremi;
- resistente all'umidità;
- ha eccellenti caratteristiche di resistenza all'attacco chimico;
- a prova di fuoco;
- è rispettoso dell'ambiente.
Grazie alla combinazione delle proprietà elencate,Questo tipo di pavimento sembrerà nuovo per molti anni. Non necessita di una manutenzione attenta. Non sviluppa funghi. Inoltre, la versione autolivellante può essere utilizzata come rivestimento di finitura per pavimenti riscaldati, il che la rende il principale concorrente dei pavimenti piastrellati, la cui lavorazione richiede molta più esperienza. Ritorna al sommario</a>
Tipi di pavimenti autolivellanti
Schema del pavimento antiscivolo liquido. Esistono 2 tipi di questo materiale: polimero e minerale. I primi si dividono in epossidici ed epossi-uretanici. Entrambi sono realizzati in resine epossidiche, ma i rivestimenti epossidici-uretanici vengono utilizzati per rifinire superfici soggette a carichi meccanici elevati, mentre i rivestimenti epossidici vengono utilizzati in aree con elevati livelli di umidità. 2° tipo di pavimenti autolivellanti - minerale. I componenti principali di questo materiale sono riempitivi minerali, modificatori e cemento. Le miscele minerali di alta qualità garantiscono un'elevata plasticità del materiale da costruzione durante la colata, un rapido indurimento dello strato e una lunga durata. Le miscele minerali hanno proprietà autolivellanti e si distribuiscono bene sulla superficie trattata. Tuttavia, queste caratteristiche non esonerano il costruttore dalla responsabilità di distribuire uniformemente la composizione preparata sulla base. Spesso si utilizzano materiali minerali per livellare la superficie prima di rifinirla con altri rivestimenti. I pavimenti autolivellanti a base minerale sono quelli più comunemente utilizzati quando si installano i pavimenti in casa con le proprie mani.
Fasi di getto del pavimento. Vengono utilizzati per realizzare fondazioni con diverse condizioni superficiali. Per rendere più efficiente il lavoro con il rivestimento autolivellante, le miscele minerali sono state suddivise in 3 gruppi.
Tenendo conto delle condizioni della base nello spazio abitativo e delle condizioni di ulteriore utilizzo del pavimento, è possibile scegliere in negozio il materiale più adatto alle proprie esigenze. Ritorna al sommario</a>
Lavoro preparatorio
Forse la fase più importante di qualsiasi lavoro èpreparatorio. Il risultato finale dipende da quanto bene viene fatto. Per preparare il pavimento per la gettata del massetto è necessario:
Posa del massetto.
- liberarlo dal vecchio massetto;
- raccogliere tutti i rifiuti, i resti di soluzione e polvere;
- per salvarlo da ogni tipo di macchie oleose;
- fare una pulizia a umido del substrato;
- riempire crepe con una soluzione;
- allinearli con cavità.
È molto probabile che dovrai crearne uno nuovo.massetto, perché più la base è liscia, più facile sarà rifinirla in seguito. È meglio se sotto si stende una pellicola di polietilene. Per la posa di un nuovo massetto è necessario installare i profili di segnalazione. Si fa così:
Dopo che l'intonaco si è indurito, la soluzione viene versata eL'allineamento lungo i fari avviene tramite un regolo, la cui lunghezza deve essere 10-20 cm più lunga della distanza tra i profili. Ora bisognerà attendere che la soluzione si solidifichi per poter proseguire con la posa del pavimento autolivellante. Vale la pena sottolineare subito che tra 4 settimane il massetto sarà completamente pronto per ulteriori lavori. Durante questo periodo, è necessario inumidirlo ripetutamente con acqua e garantire un indurimento uniforme sotto la pellicola di polietilene. Ritorna al sommario</a>
Riempimento del piano di riempimento
Dopo che la base si è completamente asciugata, puoiiniziare il processo di colata dello strato di finitura. Prima di ciò, però, il massetto deve essere trattato con un primer, che sigillerà le microfessure e creerà sulla superficie uno strato con elevate caratteristiche di adesione. Lungo le pareti e in prossimità delle porte viene steso un nastro smorzatore. Una volta completato il lavoro di riempimento, è possibile rimuoverlo, poiché lo spazio risultante compenserà la dilatazione termica. In prospettiva, occorre aggiungere che lo spazio liberato dopo la posa dovrà essere sigillato con sigillante elastico.
Installazione di fari a spillo. È necessario assicurarsi che il locale abbia una temperatura ottimale per la gettata dei pavimenti (15-25°C) e che non vi siano correnti d'aria che impedirebbero all'impasto di indurirsi in modo uniforme. Ora puoi iniziare a prepararlo. La qualità del pavimento è influenzata dalla correttezza della sua distribuzione. Il composto non deve essere troppo liquido. Ciò potrebbe causare la rottura del rivestimento. Una soluzione non sufficientemente diluita non si diffonderà correttamente. Il composto non deve essere preparato prima di ½ ora dal momento in cui viene steso sulla base. Durante questo periodo, è consigliabile riempire e livellare il pavimento dell'intera stanza. Se non hai tempo di farlo, assicurati che i lotti successivi abbiano lo stesso spessore del primo. Lo spessore dello strato dovrebbe essere di ½ cm. Se c'è bisogno di fare un rivestimento più spesso, questo può essere ottenuto versando più strati. Si inizia a lavorare dalla parete della stanza più lontana dall'ingresso. La soluzione viene livellata con una spatola o un tergivetro. La rimozione definitiva delle bolle dal rivestimento avviene tramite un rullo ad aghi. Inoltre, livella la superficie. Dopo 2-3 ore il rivestimento si asciugherà, ma l'indurimento completo avverrà solo dopo 3 giorni. Su di esso si può già stendere uno strato di finitura sottilissimo, che una volta asciutto verrà poi ricoperto di vernice.</ ul>
