Sempre più popolare tra i residentii condomini stanno acquisendo una tecnologia di pavimentazione e pavimentazione relativamente nuova chiamata pavimentazione flottante. La sua particolarità sta nel fatto che lo strato del pavimento stesso non è in alcun modo collegato alla base e alle pareti della stanza.
I pavimenti autolivellanti sono molto apprezzatia causa della resistenza agli urti e del relativo basso costo. Ciò gli conferisce una serie di vantaggi rispetto ad un tradizionale massetto in calcestruzzo grezzo per pavimenti:
Quando si installa un pavimento galleggiante in un appartamentoI tassi di isolamento acustico per il rumore domestico e da calpestio aumentano del 50% rispetto ad un massetto di cemento posato sul pavimento tra i piani. L'effetto è ottenuto grazie ad uno strato di materiali porosi posto tra le pareti, il soffitto e il pavimento stesso. La cura dei rivestimenti galleggianti non è diversa dalle normali attività di pulizia degli appartamenti.
Lavoro preparatorio e materiali necessari
Schema del massetto.La preparazione del sottofondo per un pavimento galleggiante consiste nel livellare la superficie dei solai fino ad un dislivello non superiore a 2 mm su 2 m. È possibile verificare la presenza di un dislivello e misurarne il valore utilizzando una livella da costruzione lunga 2 m. stendendolo sulla superficie della lastra. Se necessario, il sottofondo viene livellato applicando un sottile strato di massetto fino al raggiungimento della prestazione desiderata. I singoli difetti (crepe, rigonfiamenti, buche, ecc.) vengono determinati utilizzando una striscia lunga e uniforme, che viene posizionata sulla superficie e la presenza di irregolarità è determinata dalla presenza di uno spazio tra essa e la base. Dopo il rilevamento, le depressioni vengono riempite con malta di cemento e sabbia e i rigonfiamenti vengono rimossi con una smerigliatrice. Questa attenta preparazione è necessaria soprattutto quando si installano pavimenti prefabbricati. Una base non sufficientemente livellata porta alla deformazione del rivestimento del pavimento e alla sua usura prematura. Per installare un pavimento galleggiante con le tue mani, devi preparare materiali e strumenti:
Schema del processo di getto del massetto.
- cemento e sabbia per la preparazione della soluzione;
- materiale termoisolante (lana minerale, argilla espansa, polistirene espanso, sughero a rotoli o penoizol);
- materiale isolante per vapore o umidità;
- nastro di smorzamento (compensazione);
- substrato per la finitura;
- rivestimento (laminato, sughero, ecc.);
- plinto;
- livello di costruzione;
- in genere;
- un contenitore per miscelare calcestruzzo o betoniera;
- kiyank in legno, martello, strumenti di misura.
Quando si sceglie un metodo di installazione a secco, materiali perSi consiglia di conservare i fondi ed i rivestimenti per 3-4 giorni nelle condizioni dell'ambiente in cui verranno effettuate le riparazioni. Durante l'installazione si consiglia di mantenere una temperatura di circa 15-20°C ed eseguire i lavori con bassa umidità dell'aria. Ritorna ai contenuti</a>
Tecnologia di installazione a pavimento flottante in vari modi
La posa può essere eseguita da più personemodi. A seconda degli strati che compongono la torta del pavimento galleggiante si distinguono massetti a secco e in cemento, prefabbricati e massetti in sughero. I principi generali di installazione e posizionamento degli strati sono più o meno gli stessi. Ritorna ai contenuti</a>Versione in legno o sughero Da realizzareIl pavimento galleggiante fai da te realizzato con materiali in legno (laminato, parquet, tavole, ecc.) e sughero, richiede una quantità minima di materiali e tempo per l'installazione. Gli elementi del rivestimento in laminato o parquet vengono posati su un substrato sottile come penoizol o sughero pressato di 2-5 mm di spessore. Le parti del rivestimento sono collegate tra loro mediante il metodo maschio-femmina mediante colla.
Schema di installazione del pavimento in sughero.Per una versione più complicata di un pavimento di questo tipo, è necessario stendere un film impermeabilizzante da costruzione o polietilene sopra l'isolamento termico in modo che i suoi bordi si estendano leggermente sulla superficie delle pareti. Truciolare, compensato o materiale simile in fogli vengono posizionati sopra l'isolante, creando una base solida e piana per lo strato di finitura. Successivamente si procede alla posa dei pannelli in laminato o in sughero, lasciando uno spazio tra i bordi del primo pannello e il muro di almeno 10 mm. Per mantenere una fuga durante la posa delle file successive, tra la parete e il primo listone vengono inseriti alcuni cunei distanziatori di spessore adeguato. È possibile utilizzare del nastro adesivo e attaccarlo al muro per fissarlo. L'installazione della scheda iniziale vicino alla porta viene eseguita come segue:
Tali misure ti consentono di combinare attentamenteil pannello terminale con il telaio della porta e il muro vicino all'apertura. La fila successiva viene posata applicando la colla sulla parte superiore della linguetta e sul fondo della scanalatura. Quando si uniscono gli elementi, è necessario battere leggermente la parte esterna della tavola o del pannello di sughero con un mazzuolo o un martello di legno attraverso il distanziatore della tavola per non danneggiare il bordo dell'elemento. La colla in eccesso deve essere rimossa immediatamente con una spugna o uno straccio umido. Ritorna ai contenuti</a>Massetto a secco per pavimento galleggiante La modalità di posa con materiali sfusi aumenta le proprietà di isolamento termico e acustico della struttura. I passaggi di installazione sono i seguenti:
Schema dei massetti a secco.
Si prega di notare che gli stratii materiali in fogli devono essere posati sfalsati tra loro in modo che le giunzioni tra le lastre dello strato inferiore e superiore non coincidano. Ritorna ai contenuti</a>Pavimento galleggiante con massetto in calcestruzzo Questa opzioneAdatto per ambienti con carico pesante sul pavimento o condizioni con elevata umidità (garage, bagno, ecc.). Per evitare perdite d'acqua ai vicini sottostanti, prima della posa del pavimento galleggiante in cemento, sul fondo viene posizionato uno strato di impermeabilizzazione con il materiale in sovrapposizione alle pareti. Sopra di esso è posto uno strato termoisolante di polistirene espanso o lana minerale, coperto da un secondo strato impermeabilizzante. Un nastro smorzatore è attaccato alle pareti e si procede all'installazione di un massetto di cemento:
Dopo il getto, il massetto dovrebbe essere completamente rinforzato.Per fare ciò lasciare agire per 5-7 giorni, bagnando di tanto in tanto la superficie con acqua. Qualsiasi copertura può essere posata su un massetto di cemento a seconda dello scopo della stanza. Sopra il rivestimento è fissato uno zoccolo decorativo lungo il perimetro della stanza. Un requisito comune per qualsiasi tipo di pavimento galleggiante è che ci sia uno spazio tra esso, la base e le pareti. È la mancanza di collegamento tra questi elementi che conferisce proprietà fonoisolanti e previene la deformazione durante le dilatazioni e contrazioni termiche dell'edificio.</ ul>
