Il metodo di allineamento più comunela pavimentazione oggi è la disposizione dei massetti. Ciò è dovuto al fatto che la stragrande maggioranza dei rivestimenti di finitura, tra cui, ad esempio, parquet, laminato o piastrelle, richiedono una base piana e resistente.
Schema del massetto armato.Si decide di realizzare un massetto in uno di alcuni casi, quali: la necessità di ottenere una superficie monolitica, l'utilizzo del terreno come base per un massetto, l'esigenza di portare il pavimento al livello richiesto, oppure la necessità per organizzare una certa pendenza. Tra le altre cose, il massetto in cemento consente di risparmiare denaro, poiché questa tecnologia è l'opzione più economica tra le altre. È possibile riempire il massetto utilizzando calcestruzzo di argilla espansa, nonché calcestruzzo espanso o calcestruzzo perlite con tali composizioni possono ridurre il peso del pavimento e renderlo termicamente isolante;
Strumenti e materiali
Attrezzi per la rasatura del pavimento: traverse, bacinella, spatola, livella, metro a nastro, rullo, taglierina.
- spatola;
- profili;
- raccordi;
- Scotch;
- cemento;
- sabbia;
- betoniera;
- contenitore;
- livello;
- in genere;
- spatola;
- roulette;
- spatola;
- la cazzuola;
- corda;
- pinze;
- filo;
- viti autofilettanti;
- rete metallica;
- pellicola;
- profili.
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Preparazione di una miscela per massetto versatore
Il rapporto tra i componenti della miscela di calcestruzzo per massetto. Per preparare la miscela per la colata del pavimento, è necessario utilizzare materiali nelle seguenti proporzioni:
- 3 parti di sabbia;
- 1 parte di cemento;
- 1/10 pezzi di pasta calcarea.
In alternativa, è possibile utilizzare le seguenti proporzioni di materiali:
- 2 parti di sabbia;
- 1 parte di cemento;
- 3 pezzi di macerie, sostituire l'ultimo con ghiaia.
Per preparare un composto leggero:utilizzare cemento di grado M-400 e argilla espansa. Per qualsiasi ricetta, il composto deve essere omogeneo e avere una consistenza densa. Non è consigliabile aggiungere acqua in eccesso alla composizione, poiché ciò ridurrà la resistenza del massetto. La soluzione deve essere utilizzata entro 2 ore dalla preparazione. Ritorna ai contenuti</a>
Il processo di lavoro preparatorio
Prima di iniziare il lavoro, dovresti decidere qualeil massetto diventerà più spesso. Se ci sono differenze di altezza sulla base che superano i 5 cm, il primo livellamento deve essere effettuato utilizzando una base in cemento di grado M-150 che può essere sostituita con calcestruzzo di grado M-200; Se il calcestruzzo deve essere versato su terreno compattato, sarà necessario installare un massetto, il cui spessore è di 150 mm. Nel caso in cui si intervenga su un sottofondo in calcestruzzo esistente saranno necessari circa 80 mm di spessore del massetto.
Schema di installazione del faro.Per ottenere un pavimento di cemento liscio, è necessario utilizzare preventivamente una livella per posizionare dei segni negli angoli e sulle pareti della stanza. Minori saranno gli incrementi di questi segni, più comodo sarà indicare il livello del massetto. Una volta posizionati, i segni dovranno essere collegati lungo il perimetro della stanza. Per semplificare il processo, è possibile utilizzare viti che devono essere avvitate alle pareti e una corda tirata tra di loro. Questo ci permetterà di designare il livello zero. La superficie dei solai, prima del getto del massetto, dovrà essere impermeabilizzata per evitare che i solai si bagnino e che l'acqua scenda dalla composizione cementizia. Il polietilene può fungere da materiale impermeabilizzante, il suo spessore può variare da 100 a 300 micron, è possibile utilizzare il feltro per tetti e la carta bituminosa e sono adatte anche le membrane polimeriche. Il materiale dovrà essere posato sovrapposto, collegando i giunti con nastro adesivo. La pellicola deve essere posata in modo che i suoi bordi si estendano sopra il livello zero. Puoi impermeabilizzare i pavimenti con l'isolamento in idrovetro. Deve essere applicato in 2 strati e lo spessore totale dell'impermeabilizzazione in questo caso dovrebbe essere di 5 mm. Ciò isolerà ulteriormente il pavimento. Le caratteristiche di resistenza dei solai verranno incrementate mediante la posa di rinforzi. Può essere una rete o una cornice tridimensionale. È anche possibile utilizzare la fibra di acciaio, ma è opportuno aggiungerla all'impasto durante il processo di miscelazione del calcestruzzo. L'opzione migliore sarebbe utilizzare il rinforzo combinato.
Schema di riempimento del massetto.La rete di rinforzo dovrà essere posata sovrapposta e poi legata con filo metallico. Per questo è possibile utilizzare una rete d'acciaio saldata, la cui dimensione delle celle può essere 100x100 o 150x150 mm. Se si prevede la realizzazione di uno strato sottile di massetto, la rete dovrà essere posata su supporti di montaggio. Se lo si installa direttamente sulla superficie del sottopavimento, ciò può causare crepe nel calcestruzzo. Successivamente, puoi installare i beacon che ti permetteranno di livellare il cemento colato. Per fare ciò, dovresti usare profili che dovrebbero essere impostati sul livello zero. Questa fase prevede la predisposizione iniziale delle basi di sostegno su cui verranno montati i profili. Per fissare saldamente i profili, è possibile utilizzare il gesso. Questo lavoro deve essere eseguito un giorno prima della rasatura del pavimento. È possibile utilizzare un'altra opzione per il fissaggio delle guide, che prevede l'uso di viti autofilettanti. Correggere la loro posizione ti consentirà di regolare l'altezza dei fari. Il passo tra i beacon sarà determinato dalla lunghezza della regola. Ritorna ai contenuti</a>
Pour cravatta di cemento
Il calcestruzzo va quindi steso sul pavimento con una palaQuindi puoi iniziare a livellarlo con una regola. Quindi la base può essere livellata con una cazzuola e i fari possono essere rimossi. Lo schema di posa del massetto può comportare l'adozione di diverse tecnologie. Uno di questi prevede di iniziare i lavori dall'angolo più lontano della stanza, le strisce risultanti dovranno essere collegate tra loro, e poi gli spazi rimanenti dei fari saranno riempiti con malta. È consentito posare più strisce distanziate tra loro; dopo la distanza tra loro, è necessario riempirle anche con l'impasto. Il massetto inizierà a indurirsi entro mezza giornata, dopodiché la sua superficie dovrà essere spruzzata con acqua per diversi giorni. Ciò è necessario per un processo di asciugatura della soluzione più lento, che conferirà maggiore resistenza alla base. Se ti stai chiedendo come gettare correttamente un massetto, sappi anche che la tecnologia prevede il livellamento finale di un pavimento già indurito. Questa fase si chiama macinazione e viene eseguita utilizzando una cazzuola. Man mano che il massetto si indurisce, potrebbero svilupparsi delle crepe. Anche durante il funzionamento, il pavimento può rompersi, causando la deformazione della casa. Ciò può essere evitato eliminando l'adesione rigida tra pavimento e pareti. Pertanto, dovrai realizzare delle cuciture che verranno posizionate attorno al perimetro della stanza e attorno alle colonne. È possibile tagliare le giunzioni utilizzando una striscia formagiunte, che deve essere utilizzata su una base non polimerizzata; il taglio può essere effettuato anche dopo che il calcestruzzo si è indurito; L'operazione dovrà essere eseguita 12 ore dopo la stuccatura della superficie. Le cuciture dovrebbero essere diritte, la loro larghezza dovrebbe essere di 1,3 cm e la loro profondità — 1/3 dello spessore del cemento. I cordoni dovranno essere posati nelle giunture predisposte utilizzando tipo Viloterma, e successivamente riempiti con sigillante poliuretanico. Il massetto indurirà entro 25 giorni; tale processo potrà essere prolungato con l'ausilio di film plastico. Se segui tutte le regole di cui sopra per l'installazione di un massetto in cemento, puoi ottenere una superficie abbastanza resistente che fungerà da base affidabile per qualsiasi rivestimento di finitura offerto dal mercato. Va ricordato che la qualità del lavoro e la durabilità della finitura finale del pavimento dipenderanno dalla qualità della realizzazione del massetto in calcestruzzo e dal mantenimento delle sue caratteristiche di qualità e resistenza.
