Poltrona truciolare dalle proprie mani: fasi di produzione

Ogni artigiano della casa sa che i mobili di qualità possono essere realizzati solo quando sono fatti a mano. Non ci sono sciocchezze, quindi non sarà così facile, ma il risultato piacerà. Il layout del dispositivo della sedia.

Attività preparatorie

Strumenti e materiali:

• Truciolato laminato 20 mm;
• puzzle elettrico;
• roulette;
• matita;
• barra 50 * 40 mm;
• pennello piatto;
• antisettico;
• carta vetrata.

I pannelli di particelle di legno sono il materiale ottimale per la maggior parte dei tipi di mobili. Hanno un numero di caratteristiche interessanti:

Indicatori fisici. Sono processati abbastanza facilmente e rapidamente, inoltre il fattore di sicurezza è molto alto. L'unico aspetto negativo è l'instabilità a forte impatto laterale (forti scosse), ma con un funzionamento adeguato questo segno è invisibile.

Caratteristiche del design. La lastra laminata può avere qualsiasi colore, che solo il padrone preferirà.

Compatibilità ecologica Le costole completamente incollate isolano perfettamente le schegge dall'interazione con l'ambiente, in modo che il materiale sia innocuo.

Strumenti per fare sedie. Una poltrona fatta di pannelli di particelle può essere usata come una sedia e un letto, e la sedia sarà di media altezza, e il letto è abbastanza solido perché il riposo sia qualitativo. Un simile approccio non ti costringerà a fare qualcosa di molto complicato, ma se lo desideri, sono possibili modifiche arbitrarie. All'inizio è necessario organizzare il taglio del truciolato per la futura sedia pieghevole:

• Truciolato laminato 90 * 70 cm - 3 segmenti;
• una barra di 23 cm - 4 taglio;
• barra 65 cm - 2 taglio;
• una barra di 70 cm - 6 tagli;
• barra 90 cm - 6 tagli;
• una barra di 60 cm - 6 tagli;
• barra 95 cm - 1 taglio;
• barra 50 cm - 2 taglio;
• barra 30 cm - 3 taglio.

È con questo materiale tuttoulteriori attività. La parte deve essere potata, quindi non è necessario rimuovere il seghetto. I segmenti risultanti sono accuratamente strofinati con carta vetrata per evitare lesioni alle mani. Il truciolare viene sfregato dai bordi al centro per evitare danni esterni al laminato. Nella stessa fase, è necessario trattare tutto il legno con un antisettico contro l'umidità e gli insetti. Questa misura è obbligatoria se è necessario prolungare la durata della sedia. Torna ai contenuti</a>

Principale attività lavorativa

Strumenti e materiali: Il rivestimento della sedia.

• puzzle elettrico;
• particelle;
• bar;
• cacciavite;
• viti e viti;
• anelli pieghevoli e rotanti;
• gommapiuma;
• materiale di rivestimento;
• una spillatrice.

Quindi è il momento per l'assemblea principale. Inizia esattamente nel momento in cui l'antisettico si asciuga completamente. All'inizio di questo processo, è necessario fissare 4 barre (70 e 90 cm) su ciascuna piastra dal fondo lungo il perimetro e, per rendere possibile il giunto, è necessario eseguire tagli obliqui a 45 gradi. Per il fissaggio, vengono inizialmente praticati fori di piccolo diametro, dopo di che sarà possibile fissare la struttura con viti con passo di 25-30 cm. Quando gli elementi di base sono pronti, è necessario assemblare una struttura di supporto per il poggiatesta:

Disporre in parallelo 2 blocchi di 60 cm, dopo di che la parte superiore è collegata con un taglio di 30 cm. La stessa procedura viene ripetuta 3 volte.

Tutte e 3 le sezioni sono collegate tra loro mediante barre da 50 e 95 cm ad un'altezza di 20 cm sopra il livello del pavimento. Di conseguenza, si ottiene un design idealmente stabile, che rimane interconnesso dall'interno.

Una struttura di supporto pronta è montata 1 discudi preparati in precedenza. Altezza - 20 cm sopra il pavimento e punti di fissazione passano attraverso le gambe sulla testa della testa (2 pezzi). Per un legame affidabile, vengono utilizzate le cerniere convenzionali, che non causano eccessive sollecitazioni del materiale e, allo stesso tempo, assicurano il libero sollevamento del poggiatesta al suo posto. Affinché la struttura si fermi al livello desiderato ad un'altezza di 20 cm durante l'abbassamento nel luogo selezionato, vengono installati i bloccanti. Possono essere realizzati con angoli zincati (totale 2 pezzi) con ugelli in plastica. Per risolvere il problema, sono necessarie 2 viti per ciascuna. I restanti 2 segmenti sono attaccati a 2 gambe (23 cm), che una volta installate saranno sul lato opposto della testiera. Questa disposizione distribuirà uniformemente il carico. Il fissaggio viene effettuato su normali passanti per mobili, che abbassano il supporto sotto il proprio peso durante lo svolgimento e allo stesso modo durante il montaggio. Per collegare tra loro le sezioni, ci vuole un po 'di ingegnosità. Le cerniere tra la testata e la parte centrale sono fissate ai lati (gli anelli rotanti sono attaccati alla struttura di supporto) in modo che durante il montaggio sia possibile posizionare la sezione centrale al posto della testata. Dopodiché, il fondo è fissato con cerniere al piede, che una volta piegate risulta essere le gambe dal basso. Torna ai contenuti</a>

chiusura

Alla fine è necessario costruire su ogni segmentobattere o gommapiuma, quindi stringere qualsiasi tessuto di rivestimento e al bordo fissare una cucitrice speciale. La testiera è così chiusa da 2 lati. Tutte le fasi di realizzazione della sedia passano abbastanza velocemente, quindi puoi iniziare la mattina e di notte il prodotto sarà completato. Anche se il più delle volte ci vogliono 2 giorni. Con una produzione di alta qualità, questo mobile durerà almeno 10 anni, con un funzionamento corretto e 30. </ ul>

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